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阻燃劑新型技術
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經理 ) 發(fā)布時間：2016-10-20 13:12:45 |
自１９０８年，Ｇ．Ａ．Ｅｎｇｅｌａｒｄ等用天然橡膠與氯氣反應制得阻燃氯化橡膠，開創(chuàng)了以化學方法阻燃高聚物的先河以來，特別是近４０年高分子工業(yè)迅速發(fā)展的需求，阻燃技術得到了飛速的發(fā)展，開發(fā)出許多高效的、新型的阻燃劑。隨著技術的發(fā)展，涌現(xiàn)出許多阻燃劑新型技術。
阻燃劑新型技術之微膠囊化技術：將微膠囊化應用于阻燃劑中，是近年來發(fā)展起來的一項新技術。微膠囊化的實質，是把阻燃劑粉碎分散成微粒后，將有機物或無機物對之進行包囊，形成微膠囊阻燃劑，或以表面很大的無機物為載體，將阻燃劑吸附在這些無機物載體的空隙中，形成蜂窩式微膠囊阻燃劑。
微膠囊技術具有可防止阻燃劑遷移、提高阻燃效力、改善熱穩(wěn)定性、改變劑型等許多優(yōu)點，對組分之間復合與增效及制造多功能阻燃材料也十分有利。我國目前正在探索，如湖南塑料研究所研制的微膠囊化紅磷母料，成功應用在ＰＲ、ＰＰ、 ＰＳ、ＡＢＳ樹脂中，阻燃效果良好；安徽化工研究院研制出微膠囊化磷酸二溴苯酯、微膠囊化氯蠟－７０等， 也取得了很好的效果。
阻燃劑新型技術之超細化技術：無機阻燃劑具有穩(wěn)定性高、不易揮發(fā)、煙氣毒性 低和成本低等優(yōu)點，目前越來越受到人們的青睞。但是由于其與合成材料的相容性較差、添加量大，使得材料的力學性能和耐熱性能都有所降低。因此，對無機阻燃劑進行改性，增強其與合成材料的相容性，降低用量成為無機阻燃劑的發(fā)展趨勢之一。
目前，氫氧化鋁（ＡＴＨ）的超細化、納米化是主要研究開發(fā)方向。ＡＴＨ的大量添加會降低材料的機械性能，然后通過ＡＴＨ的微細化再進行填充，反而會起到剛性粒子增 塑增強的效果，特別是納米級材料。
磷酸三苯酯tpp具有良好的透明性、柔軟性以及抗菌性，具有耐水、耐油、電絕緣性好和相容性好的優(yōu)點。磷酸三苯酯tpp用途主要用于纖維素樹脂、乙烯基樹脂、天然橡膠和合成橡膠的阻燃增塑劑,也可用于三乙酸甘油酯薄酯和軟片、硬質聚氨酯泡沫、酚醛樹脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。
由于阻燃作用的發(fā)揮是由化學反應所支配的，而等量的阻燃劑，其粒徑愈小，比表面積就愈大，阻燃效果就愈好。超細化也是從親和性方面考慮的，正因為氫氧化鋁與聚合物的極性不同，從而才導致以其為阻燃型的復合材料的加工工藝和物理機械性能的下降，超細納米化的ＡＴＨ，由于增強了界面的相互作用；可以更均勻地分散在基體樹脂中，從而能更有效地改善共混料的力學性能。運用超細化技術的阻燃聚合物將有機聚合物的柔韌性好、密度低、易于加工等優(yōu)點與無機填料的強度和硬度較高、耐熱性、不易變形高度結合，顯示了強大的生命力。
阻燃劑新型技術之表面改性技術：無機阻燃劑具有較強的極性與親水性，同非極 性聚合物材料相容性差，界面難以形成良好的結合和粘接。為改善其與聚合物間的粘接力和界面親和性，采用偶聯(lián)劑對其進行表面處理是最為有效的方法之一。常用的偶聯(lián)劑是硅烷和鈦酸酯類，如經硅烷處理后的ＡＴＨ阻燃效果好，能極有效提高聚酯的彎曲強度和環(huán)氧樹脂的拉伸強度。
經乙烯－硅烷處理的ＡＴＨ可用于提高交聯(lián)乙烯－醋酸乙烯共聚物的阻燃性、耐熱性和抗?jié)裥?。鈦酸酯類偶?lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑可以并用，能產生協(xié)同效應。另外，烷基乙烯酮異氰酸和含磷鈦酸鹽等可作為ＡＴＨ表面處理的偶聯(lián)劑。經過表面改性處理后的ＡＴＨ表面活性得到了提高、增加了與樹脂之間的親和力、改善了制品的物理機械性能、增加了樹脂的加工流動性、降低了ＡＴＨ表面的吸濕率、 提高了阻燃制品的各種電氣性能，而且可以將阻燃效果由Ｖ－１級提高到Ｖ－Ｏ級。
阻燃劑新型技術之復配協(xié)同技術：在實際生產應用中，單一的阻燃劑總存在這樣或那樣的缺陷，而且使用單一的阻燃劑很難滿足越來越高的要求。阻燃劑的復配技術就是磷系、鹵系、氮系和無機阻燃劑之間，或某類內部進行復合化，尋求最佳經濟和社會效益。阻燃劑復配技術可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長處，使其性能互補，達到降低阻燃劑的用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理機械性能等目的。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
