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阻燃劑的協(xié)同阻燃技術(shù)

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2016-10-21 11:13:02
阻燃劑的協(xié)同阻燃技術(shù)即同時使用二種以上的阻燃劑或應(yīng)用二種以上的阻燃機理來開發(fā)阻燃劑的品種或劑型,從而克服單一阻燃劑的相應(yīng)缺點,使其性能互補,達到降低阻燃劑用量,提高材料阻燃性能、加工性能及物理機械性能等目的。

目前人們研究較多的阻燃劑的協(xié)同阻燃技術(shù)是磷-鹵協(xié)同、磷-氮協(xié)同、溴-無機協(xié)同等。

含溴高聚物阻燃劑具有揮發(fā)性低、分散相溶性好、不易遷移和起霜、熱穩(wěn)定性好及低毒等特點,可有效克服低分子溴阻燃劑發(fā)煙量高、產(chǎn)生有毒氣體和腐蝕性氣體、降低被阻燃基材抗紫外線穩(wěn)定性的問題。

有機磷系阻燃劑也是非常重要的一類有機阻燃劑,在有機磷系阻燃劑當中,最重要的阻燃劑是磷酸酯類阻燃劑。有機磷系阻燃劑的另一個發(fā)展方向是膨脹型阻燃劑。它是應(yīng)用磷-氮協(xié)同、不燃氣體發(fā)泡、多元醇和酯脫水炭化形成阻燃碳化層等多種阻燃機理共同作用而起到阻燃效果的。以APP為主要原料的膨脹型阻燃劑已成為研究開發(fā)的熱點。

隨著人們對可燃材料阻燃的重視,阻燃劑的協(xié)同阻燃技術(shù)已經(jīng)隨著高分子材料的廣泛應(yīng)用而得到了很大發(fā)展,并且隨著人們環(huán)保意識的增強,新型阻燃劑品種不斷出現(xiàn),一些新興技術(shù)也被不斷地應(yīng)用到阻燃劑的研究和生產(chǎn)當中。今后,阻燃劑的發(fā)展趨勢將是無毒、無鹵、低煙、對環(huán)境沖擊最小且具有最佳阻燃性能的新型阻燃劑體系。可以預(yù)言,阻燃劑在全球范圍內(nèi)將有一個蓬勃發(fā)展的前景。

MorasiG.等以烷氧基聚二甲基硅氧烷和聚磷酸銨、季戊四醇、硼酸鋅的組合體系,用于聚丙烯的阻燃。

阻燃技術(shù)迄今,實用化的硅酮化合物阻燃技術(shù)有: (1)添加硅樹脂粉末; (2)高分子量硅油與有機金屬化合物、金屬化合物并用; (3)硅橡膠與有機金屬化合物、氣相法白炭黑并用; (4)硅凝膠與碳酸鉀并用; (5)硅氧烷接枝聚合物與赤磷并用; (6)通過接枝反應(yīng),在分子內(nèi)引入硅原子的方法。


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由硅橡膠5份、有機金屬化合物3份、氣相法白炭黑30份組成的協(xié)效體系,用于聚乙烯 (PE)的阻燃,氧指數(shù)(OI)達30左右。

硅樹脂、石油系重油(或瀝青)與聚碳酸酯或其合金(例如PC/ABS)的組成物,是阻燃性能優(yōu)異的高分子材料,燃燒時不熔滴,不產(chǎn)生有害氣體。由表3可以看出,甲基系硅樹脂或甲基苯基系硅樹脂與瀝青的組合,產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應(yīng)。

應(yīng)用于芳香族PC或其合金、ABS、PS等樹脂中的硅樹脂,其分子結(jié)構(gòu)(M、D、T、Q四種結(jié)構(gòu)單元的比例)以及分子量的大小均對阻燃材料的性能產(chǎn)生舉足輕重的影響。因此,通過科學(xué)的分子設(shè)計,以保證其與基礎(chǔ)樹脂的適度相溶性和適宜的遷移、表面富集性,是獲得高性能硅酮系阻燃材料的關(guān)鍵。

有機硅化合物既是阻燃(增效)劑,又是一種良好的加工助劑和分散劑。將其應(yīng)用于EVA2Mg(OH)2阻燃體系,不但能改善Mg(OH)2在EVA樹脂中的分散性(使阻燃材料的力學(xué)性能降低較少),而且能夠改善加工性能,同時還使共混體系的阻燃性能明顯提高。

此外,有機硅接枝PE、硅醇與含磷化合物、含氮 化合物、酚醛樹脂,以及膨脹性石墨的組成物可用作電線的阻燃被覆材料;以硅酮聚合物、玻璃纖維、硅微粉、鉑化合物的共混物被覆的電線,具有柔軟性、耐火性,在400~500℃下都不發(fā)生龜裂;在以Mg(OH)2為主阻燃劑的PE、EVA體系中,加入適量硅油,可以改善制品的潤滑性、耐磨性和可撓性,同時還可防止刮痕和泛白現(xiàn)象的產(chǎn)生;由硅橡膠、脂肪酸鹽與赤磷組成的阻燃增效體系,可使MDPE的氧指數(shù)達到2715,燃燒速度(HB、VB)均為15mm/min,且無熔滴性;由PP共聚物、馬來酸酐接枝PP、Mg(OH)2、硅油(或硅橡膠)、元素周期表中Ⅱ族金屬鹽、抗氧劑共混制備的阻燃材料,其抗拉強度為25MPa,LOI為29~30,是熱穩(wěn)定性、阻燃性和電性能俱佳的電線、電纜用材料。凡此種種都是硅酮系阻燃技術(shù)的應(yīng)用實例。

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