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織物阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2016-11-2 19:28:36 |
部分織物阻燃劑可能會影響染料的耐光牢度，對原有染色的色光也有一些影響，因此要選擇性能優(yōu)異，對耐光牢度影響甚微的阻燃劑。
某些含鹵素的阻燃面料在碰到高溫或火源起到其阻燃效果的同時，會產(chǎn)生黑煙和剌激性氣味，所以生產(chǎn)應(yīng)用中應(yīng)對阻燃劑進行選擇，以達到滿足客戶之需求和改善環(huán)保質(zhì)量。
由于織物阻燃劑生產(chǎn)商的技術(shù)、設(shè)備等因素，各個品牌的阻燃劑的粒徑差異很大，粒徑太大的阻燃劑會造成上染率低，布面分布不勻等現(xiàn)象，而且使用量很大。
阻燃劑的加入量有對織物重計算，有的按對水的比例而定。不論是按何種方法，均要嚴格控制比例用量，為了保證阻燃效果，染色、阻燃一浴加工的浴比要比單獨染色浴比適當提高, 以提高其均勻性, 通常以1：15左右為宜。
勻染劑的質(zhì)量非常關(guān)鍵，好的分散勻染劑是可以進一步提高阻燃劑的上染率和均勻性，反之則可能和阻燃劑產(chǎn)生焦結(jié)現(xiàn)象。
若已染色、阻燃的織物色淺，可以在酸性浴中加色，若坯布輕度色花，可根據(jù)實際情況采用高溫高壓修補法，其坯布上原有的阻燃劑基本不受影響，只需添加約原用量20%的阻燃劑即可，若需將坯布上原有的顏色剝掉，已和PET/CD-PET纖維結(jié)合的阻燃劑亦會在強堿及還原劑和高溫作用下其化學結(jié)構(gòu)被破壞而失去阻燃效果。所以坯布在剝色重染時，必須重新加入足量阻燃劑。
織物阻燃劑生產(chǎn)流程及工藝條件
坯布準備→退漿精煉（98℃×30min 1.5℃/min）→排液→熱洗（80℃×15min 二次）→水洗→分別加入已化透的染料、阻燃劑、助劑→運轉(zhuǎn)10min→升溫（1℃/min至130℃） →保溫（60min）→降溫（1.5℃/min至80℃）→排液→溢流水洗15min（采用國產(chǎn)阻燃劑需增加1～2次水洗）→還原清洗（90℃×15min 2℃/min）→熱洗（80℃×15min）→水洗→出缸→脫水→烘干120℃×2min→定型（170～175℃、30m/min）
磷酸三苯酯tpp是種含磷元素的無鹵環(huán)保型阻燃劑，面上大多數(shù)產(chǎn)品為自色片狀結(jié)晶，改產(chǎn)品為自色結(jié)晶性粉末，也更用于溶解于有機溶劑，TPP不溶于水，溶于苯、氯仿、醚和而酮，微溶于Z醇。微具芳香氣味，微有潮解性，不易燃燒。熔點約50℃，受熱時快速熔化成箍狀，潤精效果極佳，常作為阻燃增塑潤精劑使用。它在許多塑料和樹脂用作阻燃劑，如酚醛樹脂，環(huán)氧樹酯等。
織物阻燃劑關(guān)鍵事項。需要進行阻燃加工整理的PET/CD-PET交織裝飾織物首先要完全去除織造過程中所添加的漿料和油劑，這是保證阻燃劑能夠充分上染纖維的必要條件。
采用高溫高壓染色、阻燃同浴加工，可以提高織物的阻燃效果，同時節(jié)省能源消耗，減少制造成本，而且織物的色光易于掌握。
染后的皂洗非常關(guān)鍵，選擇好的活性清洗劑及相關(guān)助劑可以充分去除織物表面殘留的阻燃劑、糊料及其粘附物，提高織物的阻燃效果，并可消除部分國產(chǎn)阻燃劑加工整理后織物表面易產(chǎn)生的白粉印。
部分阻燃劑放置一段時間會產(chǎn)生嚴重的分層現(xiàn)象，使用前要充分攪勻。阻燃劑的存放條件亦十分重要，在氣溫為40℃以上時，可能會破壞乳液，需放置在通風、避光的窒內(nèi)。根據(jù)染色用水的實除硬度，選用螯合分散劑可以起到提升產(chǎn)品品質(zhì)的效果。
阻燃交織裝飾布出口日本，在每批產(chǎn)品出廠前均要寄樣，由日本方面進行嚴格的檢測，同時要提交阻燃藥劑的成份表（標明化學名、商品名、主要成份化學結(jié)構(gòu)式及組成%、副成份化學結(jié)構(gòu)式及組成%）。
有關(guān)國標測試方法此文不作表述，只列出測試標準及實際測定值，以便于和以下所述的日本防炎協(xié)會及相關(guān)機構(gòu)檢測結(jié)果相對照，凡經(jīng)日本防炎協(xié)會認可的阻燃制品均會由防炎制品認定委員會發(fā)放認證標志。該標志發(fā)放有嚴格的管理程序，嚴禁弄虛作假，凡違反者是要受到相關(guān)法律制度的嚴懲，這點是值得國內(nèi)相關(guān)管理部門所借鑒，在此亦供其它欲生產(chǎn)阻燃制品出口日本的企業(yè)所了解。
日本對阻燃制品檢查要求：將阻燃制品直接進行測試。將阻燃制品水洗5次后進行測試。將阻燃制品干洗5次后進行測試。
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