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織物用阻燃交聯(lián)劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-10-19 11:58:01 |
對(duì)織物用阻燃交聯(lián)劑的阻燃整理工藝參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)研究，結(jié)果表明織物用阻燃交聯(lián)劑具有耐久阻燃特性。與阻燃劑CFR-201比較，織物用阻燃交聯(lián)劑的阻燃性能相對(duì)較好，并且織物用阻燃交聯(lián)劑整理織物經(jīng)皂洗后，游離甲醛含量低于25 mg／kg，可以滿足GB 18401-2003對(duì)織物上甲醛濃度的限制，是一種環(huán)保型的棉用低甲醛阻燃劑。
頇烘時(shí)間對(duì)織物阻燃性能的影響。預(yù)烘時(shí)間過(guò)短，織物尚未烘干，給后續(xù)加工帶來(lái)不便；預(yù)烘時(shí)間超過(guò)4rain后，織物增重反而降低。這可能由于預(yù)烘時(shí)織物用阻燃交聯(lián)劑反應(yīng)過(guò)度，致使焙烘時(shí)與纖維素反應(yīng)的活性基團(tuán)減少，耐久性能下降。鑒此。預(yù)烘時(shí)間選擇4 min。
預(yù)烘溫度對(duì)織物阻燃性能的影響。預(yù)烘溫度過(guò)低，需延長(zhǎng)時(shí)間，效率降低；溫度過(guò)高，導(dǎo)致阻燃劑短時(shí)間交聯(lián)，與纖維素羥基反應(yīng)的活性基團(tuán)減少，耐久性降低，表現(xiàn)為織物增重減少。綜合各因素，預(yù)烘溫度選擇100 oC。
焙烘時(shí)間對(duì)織物阻燃性能的影響。焙烘時(shí)間短，織物用阻燃交聯(lián)劑來(lái)不及與纖維素的羥基進(jìn)行反應(yīng)，表現(xiàn)為織物增重不足。隨焙烘時(shí)間延長(zhǎng)，織物手感發(fā)硬，斷裂強(qiáng)度和斷裂延伸度下降明顯，并且白度呈下降趨勢(shì)。綜合考慮，焙烘時(shí)間選擇3min。
焙烘溫度對(duì)織物阻燃性能的影響。提高焙烘溫度有利于改善織物阻燃的耐洗性，對(duì)提高交聯(lián)反應(yīng)的速度也有明顯作用。然而溫度高，阻燃織物的斷裂強(qiáng)度會(huì)大幅度下降，色變加重，手感發(fā)硬。因?yàn)樵谶^(guò)高的溫度下，各種可能發(fā)生的反應(yīng)速度都在加快，包括未被交聯(lián)反應(yīng)立即消耗的酸對(duì)纖維素分子的降解和染料的水解。同時(shí)，由于高溫下阻燃劑隨水分的蒸發(fā)，而產(chǎn)生的泳移現(xiàn)象明顯加劇，造成表面交聯(lián)增加，帶來(lái)織物手感的粗糙化。因此選擇165℃進(jìn)行焙烘較為理想。
軋余率對(duì)織物阻燃性能的影響。軋余率對(duì)阻燃性能有較為顯著的影響。軋余率增大，殘留在織物表面的阻燃劑增加，焙烘后織物的重量隨之增加。但軋余率太大會(huì)造成焙烘時(shí)織物表面泳移現(xiàn)象嚴(yán)重，給后續(xù)加工帶來(lái)一定困難，同時(shí)使織物手感發(fā)硬，斷裂強(qiáng)度及延伸度下降劇烈。因此，選擇軋余率100％。
磷酸三苯酯阻燃劑tpp具有良好的透明性、柔軟性以及抗菌性，具有耐水、耐油、電絕緣性好和相容性好的優(yōu)點(diǎn)。主要用于纖維素樹脂、乙烯基樹脂、天然橡膠和合成橡膠的阻燃增塑劑，也可用于三乙酸甘油酯薄酯和軟片、硬質(zhì)聚氨酯泡沫、酚醛樹脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。
磷酸三苯酯阻燃劑tpp質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
外觀：白色片狀結(jié)晶
含量：≥99%；
酸值(mgKOH/g)：≤0.1；
游離酚：≤0.1%；
凝固點(diǎn)：≥47.0℃
色度(APHA)：≤60；
水分：≤0.1%
密度(50℃，g/cm3)：1.185-1.202
磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)主要用途:用作硝化纖維、醋酸纖維膜的阻燃性增塑劑、聚氯乙烯的增塑劑、粘膠纖維中的樟腦不燃性代用品。
按上述確定的最佳阻燃整理工藝條件(阻燃劑500 g／L，催化劑22 g／L，尿素2O g／L，預(yù)烘100 oC×l min，焙烘165 oC×3 min，皂洗時(shí)間5 min，軋余率100％)，對(duì)自制阻燃劑阻燃性能進(jìn)行綜合測(cè)試(見表9)
織物用阻燃交聯(lián)劑在整理液配制過(guò)程中毋需再添加交聯(lián)劑；與阻燃劑CFR-201比較，織物用阻燃交聯(lián)劑的阻燃性能相對(duì)較好；并且織物用阻燃交聯(lián)劑整理的織物經(jīng)過(guò)皂洗后，游離甲醛含量低于25 mg／kg，可以滿GB18401_20o3對(duì)織物上甲醛濃度的限制。
對(duì)于硅烷交聯(lián),通過(guò)基礎(chǔ)樹脂改性,無(wú)鹵阻燃劑的表面處理,可以大大提高阻燃劑與樹脂間的親合性,從而實(shí)現(xiàn)硅烷交聯(lián)的阻燃化。在無(wú)鹵阻燃劑氫氧化鋁中,相互間存在阻燃協(xié)同效應(yīng),二者配比有一最佳值,此時(shí)硅烷交聯(lián)阻燃體系符合各項(xiàng)性能要求。
硅烷交聯(lián)聚乙烯也有三種方法:(1)兩步法,即sioplas.E法;(2)一步法,如Monosil?R法和較新的CTM(空氣旋轉(zhuǎn)法);(3)共聚法即用乙烯基硅烷與乙烯在聚乙烯反應(yīng)釜使乙烯基硅烷均勻地分布于聚乙烯分子鏈中。
以PE為基礎(chǔ)樹脂,采用硅烷交聯(lián)兩步法,加入大劑量無(wú)鹵阻燃劑以達(dá)到一定阻燃性能,而其它性能也符合要求。
雙層共擠絕緣輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電線電纜的絕緣層材料為輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴材料，絕緣層加工工藝采用雙層一次共擠生產(chǎn)絕緣層（即電線電纜絕緣層由2層絕緣層組合而成，通常2層材料可以相同，也可以不相同）。
PVC是聚錄乙烯的，無(wú)鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料是以聚烯烴為基料，加入特種無(wú)鹵阻燃劑，消煙劑，抗氧劑等材料，經(jīng)特殊配方精密混煉加工而成！燃燒時(shí)無(wú)鹵酸氣體放出，毒性和腐蝕性氣體釋放量少，產(chǎn)生的煙霧濃度低，具有優(yōu)良的耐環(huán)境力。
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固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
