|
|
|
著色塑料抗氧劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-1-14 22:44:26 |
塑料制品的樹(shù)脂分子受光、氧誘導(dǎo)后，分子中產(chǎn)生高能量、高活性的含氧自由基。這類(lèi)自由基在催化并加速樹(shù)脂老化的同時(shí)，也與著色劑發(fā)生一定作用，引發(fā)著色劑分子結(jié)構(gòu)的變化，加速著色劑色澤的變化。
對(duì)著色塑料制品，著色塑料抗氧劑作用之一是消除著色劑的反穩(wěn)定作用，保護(hù)塑料樹(shù)脂；著色塑料抗氧劑作用之二是通過(guò)保護(hù)樹(shù)脂進(jìn)而保護(hù)著色劑；著色塑料抗氧劑作用之三是直接保護(hù)著色劑。如熒光顏料等著色劑對(duì)紫外線(xiàn)較敏感、耐光性差，在使用時(shí)需二苯甲酮或苯并三唑類(lèi)紫外線(xiàn)吸收劑對(duì)其加以保護(hù)。
紫外線(xiàn)吸收型光穩(wěn)定劑通稱(chēng)為紫外線(xiàn)吸收劑，紫外線(xiàn)吸收劑根據(jù)分子結(jié)構(gòu)不同分為二苯甲酮類(lèi)和苯并三唑類(lèi)。這類(lèi)光穩(wěn)定劑是利用自身分子結(jié)構(gòu)，將照射到著色塑料制品的光能轉(zhuǎn)換為熱能，避免著色劑的分子結(jié)構(gòu)（如有機(jī)著色劑的共軛雙鍵發(fā)色團(tuán)）被光能破壞，并且避免塑料材料發(fā)生光氧化反應(yīng)。紫外線(xiàn)吸收劑是可直接保護(hù)著色劑和著色塑料制品外觀(guān)色澤的光穩(wěn)定劑。
內(nèi)外抗氧劑品種適當(dāng)，內(nèi)外抗氧劑比例與加入總量適當(dāng)，達(dá)到適當(dāng)?shù)乃芑俾始叭垠w粘度（扭矩流變曲線(xiàn)上適當(dāng)?shù)乃芑瘯r(shí)間及塑化扭矩）。也就是能保證特定的加工設(shè)備及工藝，經(jīng)濟(jì)地、連續(xù)地生產(chǎn)出合格塑料制品的抗氧體系，即為內(nèi)外抗氧體系。
由于加工設(shè)備及工藝不同，樹(shù)脂在加工時(shí)受到的熱及剪切力的情況也不同，所以必然要求樹(shù)脂混合物的配方有不同的塑化速率及熔體粘度，從而造成了抗氧平衡的多樣性。因?yàn)?ldquo;抗氧平衡”既不是個(gè)固定值，又因缺乏抗氧作用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，所以造成定量表述抗氧平衡的困難。因此，我們只能用對(duì)比類(lèi)推法對(duì)抗氧平衡進(jìn)行研究。
也就是首先研究已經(jīng)確認(rèn)是抗氧平衡體系，把它在塑料加工設(shè)備上的塑化情況與它在扭矩流曲線(xiàn)上所表現(xiàn)出塑化情況進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：“抗氧平衡體系在扭矩流變曲線(xiàn)上的塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)于擠出機(jī)2/3左右的位置，也就是對(duì)應(yīng)擠出機(jī)塑化段將結(jié)束，均化段將開(kāi)始的位置。
亞磷酸三苯酯(抗氧劑、穩(wěn)定劑TPPi)
包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個(gè)小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
發(fā)貨港口：上海港
價(jià)格報(bào)價(jià)有效期：15天
進(jìn)倉(cāng)時(shí)間：15天內(nèi)（商檢報(bào)關(guān)）
出口權(quán)限：本公司自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。
亞磷酸三苯酯(抗氧劑、穩(wěn)定劑TPPi)主要適用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、合成橡膠等的抗氧穩(wěn)定劑，用于聚氯乙烯制品中作螯合劑。
如果不是抗氧平衡體系，其塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)于擠出機(jī)的位置將有所改變；塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)擠出機(jī)的位置小于2/3時(shí)，則過(guò)度塑化，對(duì)于PVC-u而言有可能熱分解，物料發(fā)黃；塑化時(shí)間對(duì)應(yīng)擠出機(jī)的位置大2/3時(shí)，則塑化度不夠，制品較糟、發(fā)脆。由上述分析我們可得出結(jié)論：可以用扭矩流變曲線(xiàn)上的“塑化時(shí)間”作為定量判斷抗氧體系是否處于平衡狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。
內(nèi)抗氧劑可以促進(jìn)塑化并能降低塑化扭矩，而外抗氧劑能延遲塑化并能防止樹(shù)脂熔體粘附在加工設(shè)備的金屬表面。所以通過(guò)調(diào)整內(nèi)外抗氧劑的比例來(lái)調(diào)控樹(shù)脂混合物的塑化時(shí)間，使它能滿(mǎn)足特定的加工設(shè)備及工藝所要求的塑化速率。
如果加工設(shè)備的剪切力過(guò)大，生成的摩擦熱過(guò)多，在加工較容易分解的樹(shù)脂時(shí)，就必須降低加工溫度，以便避免樹(shù)脂內(nèi)部局部過(guò)熱而造成熱分解。
但是樹(shù)脂都是熱的不良導(dǎo)體，單靠降低加熱溫度的作用很有限，而最可靠的方法是降低樹(shù)脂粘度來(lái)根本上減少摩擦熱的生成，而適當(dāng)?shù)匕幢缺阍黾觾?nèi)、外抗氧劑用量即能降低樹(shù)脂熔體粘度，從而使抗氧體系能保證特定的加工設(shè)備及工藝的要求，能連續(xù)地生產(chǎn)出合格的塑料制品。
反之，加工設(shè)備剪切力較小，則適當(dāng)?shù)販p少內(nèi)、外抗氧劑的用量，也可滿(mǎn)足特定設(shè)備的要求。所以把適當(dāng)?shù)乃芑ぞ囟閮?nèi)、個(gè)抗氧平衡的另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。但是扭矩流變曲線(xiàn)上的“塑化扭矩”所對(duì)應(yīng)的物料的熔體粘度，基本上近似PVC-u實(shí)際加工即將結(jié)束時(shí)的物料粘度。
原因如下：PVC制品的塑化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到“平衡扭矩”即100%塑化程度，其塑化度均在65%左右，研究表明“塑化扭矩”位置相當(dāng)于擠出機(jī)2/3的地方，也就是相當(dāng)于擠出機(jī)塑化段將結(jié)束，均化段將開(kāi)始的位置，研究還指出：塑料的混煉，塑化基本上是在擠出機(jī)塑化段完成，而均化段主要是進(jìn)一步壓實(shí)物料，并起均化和計(jì)量作用。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
http://www.mctechserv.com |
|
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
