真絲纖維氧指數(shù)為23-24左右，相對棉、粘膠等纖維素纖維來說為不易燃纖維，但還是不能滿足非凡要求，因此必須用真絲纖維阻燃劑對其進行阻燃整理。

真絲一旦燃燒，會產(chǎn)生有毒氣體，而且輕薄真絲綢較厚重真絲綢易著火真絲綢為天然蛋白質纖維，不能通過與阻燃劑共混紡絲的方法對其進行耐久性阻燃，只能通過對真絲纖維或真絲綢進行后處理來達到阻燃的目的。用真絲纖維阻燃劑處理后除使真絲綢具有良好的阻燃性能外，必須無毒性、發(fā)煙少、可耐一定程度的水洗和干洗，且不妨礙真絲綢原有的優(yōu)良品質，如手感、強力、染色性能等。

對真絲綢的阻燃可追溯到二百多年前，當時人們將真絲浸漬錫酸鈉溶液或硼砂、硼酸混合液，然后烘干來進行阻燃。整理后手感柔軟，但不耐水洗。2o世紀5o年代，有人曾用棉上阻燃效果較好的thpc(四羥甲基氯化膦)采用軋烘焙法處理真絲。

用真絲纖維阻燃劑整理后阻燃性能較好，有一定耐洗性，但致使真絲手感發(fā)硬，且有一定程度的泛黃。此后日本利用有機錫化合物對真絲進行阻燃處理，不燃的錫酸較多地沉積于纖維空隙內，從而阻止了火焰的傳播而達到阻燃效果且不影響真絲手感。這類有機錫化合物有單甲基三氯化錫、單乙基三氯化錫、單丁基三氯化錫。這三種有機錫化合物均可溶于水，研究發(fā)現(xiàn)，隨著烷基的增大，阻燃效果明顯下降。8o年代中期，w．b-achwal等人通過研究指出，采用尿素磷酸鹽u4p經(jīng)浸軋一烘燥法處理真絲后，可獲得較高阻燃性，此時測得含磷量為l％，整理后氧指數(shù)達

28，強力損失適中，手感及染色性能均未受影響，耐干洗牢度良好，但水洗牢度不夠理想，這可以通過金屬鹽(如鈦鹽或鋯鹽)后處理來解決。也有人采用溴化雙酚a的衍生物經(jīng)軋烘焙法對真絲進行阻燃整理，發(fā)現(xiàn)只用溴化雙酚a對絲織物進行整理，阻燃耐洗性不佳，這是因為該阻燃劑是水溶性的，且不與絲纖維發(fā)生鍵合反應，又不能自聚，故不耐洗。為改善這一缺陷，可用六氟鋯酸鉀后處理，實驗證實，處理后可達半永久水平閽。

目前有關阻燃效果報導最好的是20世紀90代，采用有機膦系阻燃劑對真絲織物進行的阻燃處理。有機膦阻燃劑采用n一羥甲基一3(二甲氧基膦?；?丙酰胺，整理用軋烘焙工藝，工作液配方為：阻燃劑10-50％(w／w)，三聚氰胺樹脂10％(w／w)，經(jīng)前處理后的織物二浸二軋工作液，于100~c烘5min，然后再在l5o℃時焙烘10min，后在0．5％的特級四硼酸鈉、硼砂水溶液中于6o洗5min，再進行溫水洗，最后風干。

整理后有阻燃性能良好，可耐3o次水洗，唯一美中不足的是隨著阻燃劑用量增加，織物強力有所下降，且會產(chǎn)生泛黃。近來國外有關于利用多羧酸阻燃棉／滌地毯的報道，用在真絲上是否可行還有待印染工作者進行探究。

工業(yè)的日益發(fā)達使得全世界的火災發(fā)生量居高不下，而由紡織品引發(fā)的火災則占火災總數(shù)的5o％，真絲織物作為高檔面料，更要求要具有阻燃性能，今后阻燃整理將成為真絲綢功能整理中的熱點。


磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)

包裝方式：凈重25KG/復合紙袋(內襯黑色塑料袋)，一個小柜裝12.5噸。

本產(chǎn)品產(chǎn)量：100噸/月

發(fā)貨港口：上海港

價格報價有效期：15天

進倉時間：15天內（商檢報關）

出口權限：本公司自營進出口權。


阻燃效果差的防止方法

⑴ 形態(tài)：織物離開火源后，有余燃(有焰燃燒)或陰燃(無焰燃燒)現(xiàn)象。

⑵ 產(chǎn)生原因：

① 整理劑的阻燃效果差。

② 阻燃劑濃度太低或軋余率太低。

③ 織物浸軋不均勻。

④ 工藝條件不合理，導致整理劑分解或交聯(lián)不充分。

⑶ 防止辦法：

① 選用阻燃效果優(yōu)良的阻燃劑或采用不同阻燃效果的阻燃劑混合使用。

② 確定合適的阻燃劑濃度及合適的軋余率，保持織物上的整理劑含量在10％~20％之間。過高，會使織物的強力大幅度下降。

③ 浸軋時，軋輥左右的壓力要均勻，防止浸軋不勻。

④ 根據(jù)阻燃劑的性質確定合適的整理工藝，防止易分解的整理劑因烘干溫度過高而分解，使阻燃效果降低；對耐久性阻燃劑要保證交聯(lián)充分。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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