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有機硅消泡劑的影響因素 磷酸三異丁酯
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2016-7-19 13:50:39 |
有機硅消泡劑的影響因素：有機硅消泡劑的含硅油量較低，一般為10％左右。
有機硅消泡劑的影響因素：有機硅消泡劑乳液的顆粒直徑大小非常重要，小于2µm以下是乳化過度的乳液。因為乳液液滴過小難以在泡沫液面鋪展，本身易被吸收于泡沫介質(zhì)中，還能加溶到表面活性的膠團中，因而導致無消泡效能。如果液滴直徑大于50µm以上，則乳液是不穩(wěn)定體系，易破乳，但很容易從泡沫介質(zhì)中脫離出來，使長期的抑泡力下降，將污染織物而在織物上形成油斑，因此乳化時必須控制其液滴大小，一般常用乳化劑及乳化操作來控制。
有機硅消泡劑的影響因素：增稠穩(wěn)定劑的選擇也極為重要，由于甲基纖維素在80℃以上時呈不溶解性，所以不能用作高溫高壓染色用的消泡劑，只能使用羥乙基纖維素、聚羥酸高聚物和PVA。
磷酸三異丁酯生產(chǎn)工藝
下面詳細介紹磷酸三異丁酯生產(chǎn)工藝如下：
磷酸三異丁酯的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：
第一步：酯化反應：反應配比為三氯氧磷∶異丁醇＝１∶５～１∶９；先將催化劑加入到占異丁醇總量５～１５％的異丁醇中混和，再同剩余的異丁醇一并投入反應釜中，或?qū)⒋呋瘎┘尤胫寥妊趿字?，在攪拌冷卻條件下，滴加三氯氧磷，保持反應溫度在１５～６０℃之間，滴加三氯氧磷的時間為１～６小時，滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌深化反應０．５～４小時，并保持溫度不低于５℃。
第二步：脫醇趕酸：在減壓條件下，將反應結(jié)束后的物料進行加熱蒸發(fā)，脫除未參與反應的異丁醇和反應產(chǎn)生的副產(chǎn)品氯化氫，脫醇終點溫度最高不能超出異丁醇沸點１０℃；脫醇真空度維持在－０．０６Ｍｐａ以上，脫醇時間為１～８小時。
第三步：中和水洗：在攪拌下，向脫醇后的物料中加入堿性物質(zhì)中和除去殘留在物料中的氯化氫，以ｐＨ值在６～８為中和終點；然后加入３０～１００℃熱水洗滌，加入水的量為物料質(zhì)量或體積的０．５～１．５倍，靜置后分去水層，得到磷酸三異丁酯初產(chǎn)品。
第四步：蒸餾：先檢測磷酸三異丁酯初產(chǎn)品的ｐＨ值是否在６．５～７．５之間，如不符合要求，則用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)ｐＨ值到６．５～７．５，然后在減壓條件下蒸餾，除去低沸組分后，收集得到磷酸三異丁酯產(chǎn)品。
以上是該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝說明情況，如對磷酸三異丁酯生產(chǎn)工藝想進一步了解請與我們聯(lián)系。
有機硅消泡劑的影響因素：不同分子量的聚二甲基硅氧烷，其消泡性能也不同。分子量較低的，常溫時消泡效果好，消泡速度也快，分子量較高的，高溫液中消泡效果好，并且持久。為了兼顧高、低溫效果，商品中常使用數(shù)種不同分子量的聚二甲基硅氧烷復配而成。
有機硅消泡劑的影響因素：聚硅氧烷的消泡能力強，使用濃度很低．當溶液中含有1～60mg／kg時就能發(fā)揮良好的持久的消泡作用。有機硅的高消泡性能主要是由于其主鏈為-Si-O-Si-，Si的金屬性和原子半徑比C(碳)大，因此鏈能大，熱穩(wěn)定性好。另外，硅原子上的烷基(-CH3，-C2H5)能自由旋轉(zhuǎn)，使聚烷基硅氧烷分子間作用力減弱，易于鋪展而彈性降低，所以具有較強的破泡和抑泡能力，且熱穩(wěn)定性高。
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