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乙丙橡膠無鹵阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-1-31 17:04:41 |
大多數(shù)阻燃橡膠制品采用氯系阻燃劑與銻化合物并用作為阻燃體系，但這類阻燃體系在燃燒或高溫熱裂解時產(chǎn)生有毒化合物和腐蝕性氣體，并且燃燒時煙密度較大，導致人窒息或不易逃生，造成更大的損失。另外，出于環(huán)境保護方面的原因，無鹵阻燃的呼聲越來越高。
乙丙橡膠以其優(yōu)異的耐高溫、耐酸堿、耐臭氧老化性能及良好的絕緣性能在橡膠行業(yè)應用越來越廣泛，因此定性和定量研究乙丙橡膠無鹵阻燃劑對ＥＰＤＭ膠料阻燃性和物理機械性能的影響具有現(xiàn)實的意義。
乙丙橡膠無鹵阻燃劑實驗設備：開煉機Ｓ(Ｘ)Ｋ-160Ａ;硫化測定儀ＧＴ-Ｍ2000-Ａ;電子拉力機ＡＩ-7000Ｓ;邵爾Ａ硬度計;電子天平ＧＴ-ＸＢ320Ｍ;ＤＩＮ磨耗機ＧＴ-7012-Ｄ;ＨＣ-2型氧指數(shù)測定儀。
試樣制備：膠料混煉加料順序為:ＥＰＤＭ均勻包輥→小料(促進劑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑)→炭黑、填料、軟化劑→硫化劑，加料完畢后薄通6次，出片，停放24ｈ后硫化試樣，硫化溫度為160℃。
乙丙橡膠無鹵阻燃劑性能測試：ＯＩ采用ＨＣ-2型氧指數(shù)儀測定，按ＧＢ2406方法進行。各項物理性能均按相應國家標準進行測試。
用于無鹵阻燃橡膠的阻燃劑主要是氫氧化鋁和氫氧化鎂。氫氧化鋁遇火受熱達300℃時，就會失去結(jié)晶水，這個失水反應是一個吸熱反應。在此溫度下，失去的水立即變成水蒸氣，按蒸發(fā)熱470ｃａｌ/ｇ吸收高聚物的熱量。因為水蒸氣是不燃的，它還可以稀釋可燃氣體的濃度，這是氧化鋁水合物阻燃的主要原因。
這兩種無機阻燃劑無毒、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體，且抑煙。但要達到一定的阻燃效果用量較大。由于無機填料與橡膠之間親和力較弱，影響膠料的物理機械性能，因此需要加入表面活性劑或偶聯(lián)劑來改善它們的相容性，提高氫氧化鋁和氫氧氣化鎂在橡膠中的分散性，可得到性能較好的阻燃橡膠。硼酸鋅也是常用的無機阻燃劑，在300℃以上時能釋放出大量的結(jié)晶水，起到吸熱降溫的作用。
磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)
包裝方式：凈重25KG/復合紙袋(內(nèi)襯黑色塑料袋)，一個小柜裝12.5噸。
本產(chǎn)品產(chǎn)量：100噸/月
發(fā)貨港口：上海港
價格報價有效期：15天
進倉時間：15天內(nèi)（商檢報關(guān)）
出口權(quán)限：本公司自營進出口權(quán)。
硼酸鋅還是較強的成炭促進劑，能在固相中促進生成致密而堅固的炭化層，既可隔熱又能隔絕空氣。硼酸鋅與氫氧化鋁并用有極強的協(xié)同阻燃效應。
在ＥＰＤＭ無鹵阻燃膠料配合中，氫氧化鋁和硼酸鋅的用量是關(guān)鍵。因此選擇氫氧化鋁和硼酸鋅的用量為變量因子，采用兩變量配方實驗設計法，氫氧化鋁用量與硼酸鋅用量作為兩個配方因子，分別考察它們與膠料各項性能指標之間的關(guān)系。第一變量因子分別用-1，0，+1水平代表氫氧化鋁用量為60，90，120，第二變量因子分別用-1，0，+1水平代表硼酸鋅用量為10，20，30。膠料其余配方組分為:ＥＰＤＭ100;ＺｎＯ5;ＳＡ2;促進劑Ｍ1.0;促進劑ＴＭＴＤ0.5;促進劑ＢＺ0.5;Ｎ33040;石蠟油15;Ｓ1.5;偶聯(lián)劑Ｓｉ693。
進行9次試驗、性能測試。在氫氧化鋁用量一定的情況下，隨著硼酸鋅用量的增加，膠料的硬度增加，拉伸強度、拉斷伸長率和撕裂強度都略有降低，但氧指數(shù)明顯增大。比較1，4，7和2，5，8及3，6，9號配方可知，在硼醞釀鋅用量一定的情況下，隨氫氧化鋁用量增加，膠料的拉伸強度、拉斷伸長率和撕裂強度都明顯降低，氧指數(shù)明顯增大。
大量的配方實踐表明，膠料的各項性能和配方因子之間呈高度相關(guān)性，通常采用多項式回歸模型:ｙ=ｂ0+∑ｂｉｘｉ+∑∑ｂｉｊｘｉｘｊ，其中ｙ表示性能指標，ｘ表示配方因子，ｂ為回歸模型的系數(shù)，ｉ，ｊ表示配方因子數(shù)。經(jīng)過回歸分析計算數(shù)學模型的系數(shù)，得到膠料的各項性能指標與氫氧化鋁用量和硼酸鋅用量配方因子之間的回歸方程式。
Ｆ0.01(5，3)=28.2，由于上述性能指標的Ｆ比值均大于Ｆ0.01(5，3)，說明建立的回歸方程都高度顯著，因此建立的數(shù)學模型均能較好地描述各項性能與氫氧化鋁用量與硼酸鋅用量之間的關(guān)系，為預測膠料性能及優(yōu)化配方提供了理論依據(jù)。
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