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異丙烯酯類固化劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2017-5-29 14:44:25
異丙烯酯類固化劑,如己二酸二異丙烯酯,是1995年提出的新型固化劑。

異丙烯酯類固化劑能在酸性條件下快速地與含羥基的水性聚合物反應(yīng),發(fā)生固化固化。

異丙烯酯類固化劑在大于100℃固化,可得到耐溶劑性良好的漆膜。

固化劑的品種對固化物的力學(xué)性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化劑固化環(huán)氧樹脂的耐熱性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化劑;芳香族酸酐固化環(huán)氧樹脂的耐水性優(yōu)于芳香二胺和脂肪族多胺固化劑;三亞乙基四胺固化劑耐堿性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性較差。

脂環(huán)族多胺(如異佛爾酮二胺)固化環(huán)氧樹脂的耐藥品性優(yōu)良。酸酐固化劑固化環(huán)氧樹脂的耐堿性優(yōu)于耐酸性。應(yīng)根據(jù)不同的用途和性能要求選擇適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br />
幾種固化劑復(fù)合使用,可以收到相得益彰的效果,例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑,既可室溫固化,又能使固化物韌性增加的同時適當(dāng)?shù)靥岣吣蜔嵝浴F饺狒═MA)與甲基四氫苯酐復(fù)合使用,共熔混合物黏度低(25℃,200~250mPa·s),易與環(huán)氧樹脂相互混合,改善了工藝性。

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環(huán)氧樹脂高溫固化時一般性能優(yōu)良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接劑等由于加熱困難,需要常溫固化;所以大都使用脂肪胺、脂環(huán)映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接劑不得不與多異氰酸酯并用,或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至于中溫固化劑和高溫固化劑,則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐藥品性等為基準(zhǔn)來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有優(yōu)良的電性能,所以廣泛用于電子、電器方面。



二乙基甲苯二胺DETDA是一種位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它與聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)速度比DMTDA快數(shù)倍,比MOCA快約30倍。主要用于RIM聚氨酯體系以及噴涂聚氨酯(脲)彈性體涂料體系,具有反應(yīng)速度快,脫模時間短、初始強(qiáng)度高、制品耐水解、耐熱等優(yōu)點。另外該品還可用作彈性體,用作反應(yīng)注塑成型聚氨酯的擴(kuò)鏈劑,聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂固化劑。潤滑劑及農(nóng)藥、染料中間體,塑料、橡膠、油類抗氧劑,以及化學(xué)合成中間體。


脂肪族多胺固化物粘接性以及耐堿、耐水性均優(yōu)良。芳香族多胺在耐藥品性方面也是優(yōu)良的。由于氨基的氮元素與金屬形成氫鍵,因而具有優(yōu)良的防銹效果。胺質(zhì)量濃度愈高,防銹效果愈好。酸酐固化劑和環(huán)氧樹脂形成酯鍵,對有機(jī)酸和無機(jī)酸顯示了高的抵抗力,電性能一般也超過了多胺。

涂膜出現(xiàn)橘皮的原因引發(fā)此種現(xiàn)象的原因較多,是表面張力變化引起的涂膜弊病之一,其發(fā)生的原因是:在涂膜干燥時,隨著溶劑的蒸發(fā),濕涂膜表面濃度(固體)不斷升高,溫度下降,表面張力升高。這時濕涂膜的表層與底層的表面張力不同,于是產(chǎn)生一種很大的推動力,使涂料從底層向上層運(yùn)動,這種運(yùn)動導(dǎo)致局部渦流,形成貝納德漩渦流原點有如火山口向外噴發(fā)出下層涂料,這些表面張力低的涂料向周圍表面張力高,于是形成隆起部位。并使?jié)衲ば纬梢?guī)則的六角形,其中心與邊緣顏料濃度有所不同。流平性不好,漆膜干燥后就會留下凹凸不平的橘皮缺陷。

除表面張力因素外,還有如噴槍的距離不當(dāng)、溶劑與涂料的配比不合適、涂料霧化不好等均可引發(fā)橘皮缺陷的產(chǎn)生。這是由于霧化的小液滴需經(jīng)過較長的距離,溶劑已揮發(fā)了較多后才能到達(dá)被涂面上,這時小液滴的固體化程度很高,表面張力也變得較大,降低了向濕涂膜的鋪展能,而濕涂膜周圍的涂料便自動向小液滴鋪展,于是這些小液滴就變成了髙坡而形成了干膜的橘皮。

總結(jié)來說,涂膜出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象的主要原因:

1.環(huán)境原因:溫度太高,作業(yè)環(huán)境有風(fēng),且風(fēng)速過大。

2.底材原因:被涂物表面不平整,影響涂料流平性。

3.施工原因:噴涂距離太遠(yuǎn),空氣壓力不足,涂料霧化不好;噴槍口徑小,涂料粘度高;空氣壓力過大,噴涂距離太近;底、面漆不配套,固化劑加入過多;噴涂量不夠。

4.產(chǎn)品原因:稀釋劑揮發(fā)多快。

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