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液態(tài)胺擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-3-5 16:10:39 |
噴涂聚氨酯/聚脲彈性體技術(shù)是在RIM技術(shù)的基礎(chǔ)上，于1965年后發(fā)展起來的，它將RIM技術(shù)和噴涂技術(shù)結(jié)合起來可以得到彈性的厚涂層。
化學(xué)家Dudley JlPrimeamux Ⅱ在其Austin的實(shí)驗室率先開發(fā)成功噴涂聚脲（SPUA）彈性體技術(shù)，采用了端氨基聚醚、液態(tài)胺擴(kuò)鏈劑。1992年該技術(shù)投入商業(yè)使用，立即顯示出其優(yōu)異的綜合性能，目前，北美地區(qū)已逐步淘汰SPU/SPUA 體系，正全面推廣SPUA體系。澳大利亞、日本和韓國也分別于二十世紀(jì)末引進(jìn)該技術(shù)。
SPUA彈性體技術(shù)的關(guān)鍵是端氨基聚醚及液態(tài)胺擴(kuò)鏈劑的應(yīng)用，而且這些組分的反應(yīng)活性極高，無需任何催化劑，即可在室溫下（甚至在0 oC以下）瞬間完成，從而有效地噴涂聚氨酯（包括聚氨酯/聚脲）彈性體過程中因環(huán)境溫度和濕度的影響而發(fā)泡造成材料性能急劇下降的致命缺點(diǎn)。
由于SPUA材料這種對環(huán)境溫度、濕度的很強(qiáng)容忍度雖然很受戶外施工人員的歡迎，但由于不含有催化劑，SPUA材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐老化性能。特別是由于采用了端氨基聚醚、液態(tài)胺擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)速度極快無需催化劑即可迅速噴涂成型快至3min后即可達(dá)到步行的強(qiáng)度。解決了一般噴涂材料由于表干時間較長造成的施工進(jìn)度慢，未干燥。表面粘結(jié)雜物影響涂層的質(zhì)量以及涂層干燥前遇到風(fēng)、雨等惡劣氣候，必須從新施工等問題。
而且體系對濕氣不敏感可在異形面及垂直面上噴涂成型對加工環(huán)境要求也較低，還具有優(yōu)異的低溫韌性、附著力及良好的抗鹽霧腐蝕、低滲透性、水解穩(wěn)定性、抗?jié)窕缘染C合性能，它在電子、醫(yī)藥、衛(wèi)生、體育、食品、機(jī)械、建筑、水利、造船以及娛樂性行業(yè)得到了應(yīng)用廣泛。
SPUA技術(shù)還有一個顯著的特點(diǎn)就是100%固含量，無揮發(fā)性有機(jī)化合物，只要正確使用該技術(shù)，不產(chǎn)生有害物質(zhì)和刺激性氣體，屬于新型綠色環(huán)保型材料。
4,4'-雙仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)優(yōu)點(diǎn):
液體,安全易操作
釜中壽命長
毒性低-艾姆斯試驗為陰性
流動性和附著性提高
濕度靈敏性低
可用于MDI預(yù)聚物的熟化
與多種多元醇共熟化劑和其他聚氨酯化學(xué)原料兼容
可用于室溫熟化
硬泡: 增強(qiáng)壓縮強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定性,降低易脆性,閉孔率高,導(dǎo)熱系數(shù)低
TDI軟泡: 低密度,高強(qiáng)度,高承載性
MDI軟泡:低密度,低硬度,強(qiáng)度增強(qiáng)
端氨基聚醚（Amine-Terminated Polyethers, 縮寫為ATPEs）一類具有柔軟的聚醚骨架，末端以氨基或胺基（一般為含有活潑氫的仲胺基、伯胺基或多胺基基團(tuán)）封端的化合物，結(jié)構(gòu)變化包括聚氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺、聚氧乙烯/氧丙烯二胺、聚氧丙烯三胺、聚四甲撐醚二胺等變化；且多是以相應(yīng)的聚醚多元醇為原料，通過對末端羥基進(jìn)行化學(xué)處理而得到的。因此在許多的文獻(xiàn)中也稱之為聚醚多胺（Polyerther Polyamine）。
它的的合成研究始于20世紀(jì)50年代，并于20世紀(jì)60年代形成系列端氨基聚醚類固化物，后又經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，可將高分子量聚醚多氨替代第二代RIM體系列配方中的聚醚多元醇部分，產(chǎn)生了在聚合過程中僅形成脲鍵的聚脲RIM體系。在20世紀(jì)80年代端氨基聚醚的開發(fā)才引起了極大關(guān)注，此時各個公司才相繼開始端氨基聚醚的工業(yè)化生產(chǎn)。
由于端氨基聚醚的合成過程中不改變分子的主鏈，只發(fā)生末端的官能團(tuán)的改換，所以從結(jié)構(gòu)上看除了末端的官能團(tuán)外，端氨基聚醚與相應(yīng)的端羥基聚醚并無差別，兩者的性質(zhì)也基本相似。但是由于末端的官能團(tuán)的改換使得端氨基聚醚的反應(yīng)速度得到了相當(dāng)大的提高，尤其是端氨基聚醚同異氰酸酯的反應(yīng)的速度，已使的聚氨酯反應(yīng)注射成型（RIM）體系的循環(huán)周期縮短為4—110min，并且無須使用催化劑。
而聚醚多元醇聚氨酯的RIM體系，需要使用大量的催化劑才能使循環(huán)周期縮短；另外端氨基聚醚在固化反應(yīng)中同異氰酸酯形成脲基（-NHCONH-）代替了聚醚聚氨酯中的氨基甲酸酯基（-NHCOO-），所以不會降低甚至?xí)岣吣z粘劑的性能。因而端氨基聚醚在室溫固化體系及SPUA技術(shù)中具有極大的應(yīng)用的優(yōu)勢。
端氨基聚醚最初主要用作環(huán)氧樹脂室溫固化劑，自二十世紀(jì)九十年代初聚氨酯RIM技術(shù)才真正進(jìn)入發(fā)展階段。RIM技術(shù)是將兩種或兩種以上的高反應(yīng)活性物料經(jīng)過激烈撞擊混合，注入密閉模具內(nèi)進(jìn)行聚合、交連、固化等一系列反應(yīng)，加工成制品，RIM技術(shù)工藝作為塑料成型的技術(shù)引起人們的重視，特別是在保險杠、擋泥板、儀表等制件塑料花而被汽車工業(yè)廣泛應(yīng)用的今天，由于制品性能要求的日益提高，聚氨酯RIM體系也經(jīng)歷了很大的提升。
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