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新型環(huán)氧樹脂阻燃劑

來(lái)源:邵君( 先生,國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間:2017-11-5 22:50:15
9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)衍生物,在環(huán)氧樹脂中開發(fā)與應(yīng)用中具有重要價(jià)值。

目前新型環(huán)氧樹脂阻燃劑研究熱點(diǎn)之一就是在環(huán)氧樹脂中引入新型的DOPO衍生物替代溴化合物,達(dá)到無(wú)鹵阻燃的目的,主要集中在兩大方面:以DOPO衍生物作為反應(yīng)型新型環(huán)氧樹脂阻燃劑,引入環(huán)樹脂基體結(jié)構(gòu)中,再經(jīng)固化得到含磷環(huán)氧樹脂;以DOPO衍生物作為固化劑,將普通環(huán)氧樹脂固化形成含磷環(huán)氧樹脂。

DOPO衍生物用作新型環(huán)氧樹脂阻燃劑,可以說(shuō)是其環(huán)氧樹脂應(yīng)用的一個(gè)重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)科研人員將DOPO(I)分別與衣康酸、馬來(lái)酸和苯醌反應(yīng)得到3種DOPO衍生物Ⅱ、Ⅲ及Ⅳ。研究發(fā)現(xiàn)將I~Ⅳ與環(huán)氧樹脂反應(yīng)得到高性能環(huán)氧樹脂,固化后的產(chǎn)品有高Tg、Td和高彈性模量以及良好的阻燃性,適用于印刷電路板和半導(dǎo)體封裝。

雖然4種含磷環(huán)氧樹脂的成炭率、LOI值都明顯上升,但Tg有所下降,是由于加入含磷阻燃劑后的固化環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度降低的緣故;Td雖然相對(duì)較低但是都遠(yuǎn)高于300℃,可以滿足對(duì)基材的耐熱穩(wěn)定性的要求(>288℃),而且在高于450℃的溫度范圍內(nèi),含磷環(huán)氧樹脂的降解速率比不含磷的環(huán)氧樹脂要慢的多,研究認(rèn)為加熱時(shí)樹脂中的含磷基團(tuán)首先降解形成富含磷的殘留物,它有助于提高環(huán)氧樹脂的降解溫度,阻止環(huán)氧樹脂的進(jìn)一步降解,并最終導(dǎo)致高的成炭率。

當(dāng)含4種阻燃劑的樣品的磷含量超過1%時(shí),阻燃級(jí)別都可以達(dá)到V-0級(jí)。美國(guó)專家在這方面則]提出了新型的阻燃劑V,它由DOPO與萘醌反應(yīng)形成的,這種含磷環(huán)氧樹脂固化后表現(xiàn)出比四溴雙酚A(TBBA)型固化環(huán)氧樹脂更高的熱穩(wěn)定性及成碳率。

雖然這2種類型阻燃劑的環(huán)氧樹脂,都有較好的阻燃性(UL-94 V-0級(jí)),含V型環(huán)氧樹脂較含TBBA型環(huán)氧樹脂有高的Td、Tg,成炭率及彎曲強(qiáng)度且在燃燒時(shí)無(wú)熔滴、無(wú)煙霧放出,說(shuō)明含磷環(huán)氧樹脂比溴化環(huán)氧樹脂具有明顯優(yōu)勢(shì),這種含磷固化環(huán)氧樹脂可以用作半導(dǎo)體封裝材料。




磷酸三(1,3-二氯異丙基)酯(阻燃劑TDCPP)包裝方式:凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸)或23噸ISOTANK。

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磷酸三(1,3-二氯異丙基)酯(阻燃劑TDCPP)用途:

該產(chǎn)品具有高效阻燃劑,揮發(fā)性低,熱穩(wěn)定性高,耐水,耐堿穩(wěn)定易溶于多數(shù)有機(jī)物質(zhì),加工性能好,用塑,防潮,防靜電,防拉,防壓縮性能。廣泛用于不飽和聚酯,聚氨酯泡沫塑料,環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂,橡膠,軟質(zhì)聚氯乙烯,合成纖維等塑料和涂料在高溫?zé)峤?,可以用作乳化劑和防爆劑?br />


阻燃劑Ⅵ是由Ⅳ與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)所得,由它得到的含磷環(huán)氧樹脂具有較高的熱穩(wěn)定性及阻燃性:Tg為181℃,Td為363℃(N2,10%失重),700℃時(shí)的成炭率為48%(N2),在磷含量低至1.03%(對(duì)比于溴含量為7.24%)時(shí),便可以達(dá)到UL-94V-0級(jí),LOI值為30(但當(dāng)磷含量超過2.1%時(shí)LOI值會(huì)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定水平)。它可被用于和雙酚A環(huán)氧樹脂混合做電子封裝材料。

產(chǎn)物2的初始分解溫度為80℃,此時(shí)的失重可能是產(chǎn)物中含少量水分揮發(fā)造成的;其最大分解速率對(duì)應(yīng)的溫度為236.3℃,僅一個(gè)失重區(qū)間,在500℃時(shí)基本分解完全。而1的初始分解溫度分別為283.3℃,最大分解速率對(duì)應(yīng)的溫度為297℃;相比2,它有兩個(gè)快速失重區(qū)間(280℃-330℃,330-380℃),說(shuō)明季戊四醇產(chǎn)物有較高的熱穩(wěn)定性。

這是由于季戊四醇產(chǎn)物分子量大,耐熱性好;在600℃分解后殘?zhí)苛窟_(dá) 23.7%,說(shuō)明它具有較好的成炭作用,這也與原料的碳骨架結(jié)構(gòu)有關(guān),在膨脹型阻燃體系中能起到很好的成炭作用,是一種潛在的性能優(yōu)良的阻燃劑。另外,從 dsc結(jié)果中可以看出,1和2的m.p.分別為52.9℃,232.8℃。它們均只有一個(gè)吸熱峰,說(shuō)明產(chǎn)物純度較高。

以多元醇為原料合成了兩種含硫磷系阻燃劑1和2,并選擇了合適的溶劑進(jìn)行重結(jié)晶提純。通過tg-dsc分析表明,1有著很好的耐熱性和成炭性,能作為性能優(yōu)良的阻燃劑使用。

采用MS2000激光粒度分析儀研究了樣品質(zhì)量、泵轉(zhuǎn)速、分散時(shí)間、分散介質(zhì)、分散劑種類以及分散劑質(zhì)量濃度等因素對(duì)阻燃劑級(jí)氫氧化鎂粉體粒度分布測(cè)試結(jié)果的影響。適宜條件:以700mL水為分散介質(zhì),洗潔精為分散劑,分散劑質(zhì)量濃度控制在0.1~0.3g/L,氫氧化鎂粉體樣品質(zhì)量范圍為0.020~0.035g,泵轉(zhuǎn)速為1400~2000r/min,超聲波分散時(shí)間為2~5min,超聲波分散后立即測(cè)量。


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