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當前位置:首頁 > 行業(yè)新聞 > 性能優(yōu)異的無鹵阻燃劑

性能優(yōu)異的無鹵阻燃劑

來源:邵君( 先生,國內國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2016-11-16 10:35:49
積極開展性能優(yōu)異的無鹵阻燃劑,將成為21世紀阻燃劑最為活躍的研究鄰域之一,尤其在我國發(fā)展?jié)摿涂臻g巨大,為了更好滿足合成材料的阻燃需求,提高性能優(yōu)異的無鹵阻燃劑使用效果和領域,今后應重點做好以下幾方面工作。

(1)性能優(yōu)異的無鹵阻燃劑的表面處理技術開發(fā)與研究,尤其是微膠囊包裹紅磷技術和氧化銻的母粒制備技術。

(2)復合阻燃體系兼有多種阻燃劑的特性,不同阻燃劑的復合協(xié)同作用為合成材料阻燃開辟了廣闊的前景,因此加快無機阻燃劑之間及無機與有機阻燃劑的復配研究,成為非常關鍵的工作。

(3)開發(fā)新型高效無機阻燃劑,如硼酸鹽、鉬類化合物、錫類化合物和鋯類化合物等,同時加強納米阻燃劑的開發(fā)。

金屬水合物類氧化物還能吸附煙塵顆粒,起到抑煙作用。氫氧化物阻燃劑還具有抗熔滴,促炭化,不揮發(fā),不滲出,能長期保留在聚合物中等功效。但是氫氧化物的阻燃效果與其添加量有密切關系,聚合物阻燃性隨加入量的增加而迅速增加,氧指數(shù)在26以上屬難燃材料,但高加入量必將影響基材的加工性能和力學性能,材料的相容性也會大大降低。

粒度超細化、表面改性處理和協(xié)同復合技術是三個主要發(fā)展方向。利用低密度聚乙烯接枝物對納米級Mg(OH)2表面進行修飾后用于PA66的阻燃,并與傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑KH550改性Mg(OH)2進行了對比。發(fā)現(xiàn)低密度聚乙烯接枝物修飾Mg(OH)2分散較好,阻燃效果優(yōu)越,在添加量為40%時,PA66氧指數(shù)可達31,阻燃等級為V-0級。

由于鹵素阻燃劑在燃燒時釋放出大量的煙和有毒氣體,發(fā)達國家對其使用已經(jīng)作出了嚴格的規(guī)定。隨著生活水平的提高,人們對安全以及環(huán)保的要求也相應地提高,國內已有學者呼吁按照我國實際情況制定阻燃劑使用及阻燃效果測試的標準,因此國內塑料企業(yè)應盡早在國家出臺相應規(guī)定以前做好準備。另外中國進入世界貿(mào)易組織后,塑料行業(yè)的各種規(guī)定也應當迅速與國際接軌,只有這樣,我國的產(chǎn)品才能在其它國家,尤其是發(fā)達國家得到承認。


磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)

Cas號:115-86-6

海關編碼HS:29199000

產(chǎn)品最重要的指標:白色片狀結晶體,含量≥99%,熔點≥48℃,酸值≤0.1,游離酚≤0.1%

退稅:目前磷酸三苯酯阻燃劑TPP退稅為9%

原材料:以三氯氧磷、三氯化磷、苯酚。

屬于幾類危險品:以9類危險品出口。


發(fā)煙是聚合物燃燒的基本特征,煙密度過大不僅降低環(huán)境能見度,給救災帶來種種不便,而且煙也是火災時最致命的因素,資料統(tǒng)計,火災中80%的死亡是煙窒息所致。因此阻燃技術中‘阻燃’和‘抑煙’已相提并論。而且對某些類型的塑料材質,如PVC而言,抑煙比阻燃更為重要。將普通阻燃劑與鉬化物復合使用,是解決消煙問題有效而經(jīng)濟的途徑。

性能優(yōu)異的無鹵阻燃劑具有價格低廉,來源廣泛,無毒、無腐蝕,在燃燒時不造成二次污染等優(yōu)點。為了減少阻燃劑的有害副作用,各國都在集中力量研制高性能無鹵阻燃劑。微細化、表面改性、微膠囊化的無鹵阻燃劑必將成為塑料行業(yè)的新寵。

總之,塑料阻燃劑的發(fā)展趨勢將是高效、抑煙性好、無毒廉價、對塑料制品使用性能影響小的阻燃劑,當前則應特別關注各種新型的無機類阻燃劑。

還有一些阻燃劑在試驗中也進行了研究,其中包括:以尼龍為基質的共聚物,接枝尼龍,作為阻燃添加劑的尼龍和高成炭添加劑,如在尼龍6 ,6 中加入高成炭添加劑PVA(聚乙烯醇) ,有利于高溫脫水和成炭。但是PVA 和尼龍的相容性較差,因此用KMnO4 氧化PVA ,形成Mn 的螯合物。

用錐型量熱計對加入氧化的PVA 的尼龍6 ,6 進行研究,熱釋放的峰值速率由1124kWm- 2 降低到400 Wm- 2。盡管尼龍本身可燃,但在一些情況下,尼龍與其它聚合物在一起可以提高聚合物的阻燃 性。在纖維中尼龍6的協(xié)效作用非常重要,聚酯中只要加入幾百ppm 的磷就有阻燃作用。

在塑料中使用阻燃劑能夠加強消防安全性,減少火災的危險性,有助于解決燃燒產(chǎn)物帶來的難題。與不加阻燃劑的空白實驗相比,加阻燃劑者提供了相當長的逃離火場時間,減少了放熱量和有毒燃燒產(chǎn)物的產(chǎn)生,同時材料消耗少,在生煙量方面二者差別也不大。關于溴化物阻燃劑的燃燒后副產(chǎn)品的研究,還沒有得出結果。

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