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消泡劑發(fā)展趨勢 磷酸三異丁酯
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2016-7-28 11:07:01 |
消泡劑發(fā)展趨勢：我國消泡劑經(jīng)過二十年的研制,開始進(jìn)入發(fā)展期,技術(shù)已日趨成熟,給我們進(jìn)行新型消泡劑的研制提供了可行的條件。
消泡劑發(fā)展趨勢：隨著新的高活性消泡組分的不斷發(fā)現(xiàn),復(fù)配組分協(xié)同效應(yīng)研究的不斷深入,那些組分結(jié)構(gòu)單一、經(jīng)濟(jì)效益較差的低檔消泡劑將逐漸被多功能、高效率的復(fù)配型消泡劑取代,比如有機(jī)硅化合物和表面活性劑的復(fù)配、聚醚和有機(jī)硅的復(fù)配、水溶性或油溶性聚醚和含硅聚醚的復(fù)配。
磷酸三異丁酯生產(chǎn)工藝
下面詳細(xì)介紹磷酸三異丁酯生產(chǎn)工藝如下：
磷酸三異丁酯的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：
第一步：酯化反應(yīng)：反應(yīng)配比為三氯氧磷∶異丁醇＝１∶５～１∶９；先將催化劑加入到占異丁醇總量５～１５％的異丁醇中混和，再同剩余的異丁醇一并投入反應(yīng)釜中，或?qū)⒋呋瘎┘尤胫寥妊趿字?，在攪拌冷卻條件下，滴加三氯氧磷，保持反應(yīng)溫度在１５～６０℃之間，滴加三氯氧磷的時(shí)間為１～６小時(shí)，滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌深化反應(yīng)０．５～４小時(shí)，并保持溫度不低于５℃?！?br />
第二步：脫醇趕酸：在減壓條件下，將反應(yīng)結(jié)束后的物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，脫除未參與反應(yīng)的異丁醇和反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)品氯化氫，脫醇終點(diǎn)溫度最高不能超出異丁醇沸點(diǎn)１０℃；脫醇真空度維持在－０．０６Ｍｐａ以上，脫醇時(shí)間為１～８小時(shí)。
第三步：中和水洗：在攪拌下，向脫醇后的物料中加入堿性物質(zhì)中和除去殘留在物料中的氯化氫，以ｐＨ值在６～８為中和終點(diǎn)；然后加入３０～１００℃熱水洗滌，加入水的量為物料質(zhì)量或體積的０．５～１．５倍，靜置后分去水層，得到磷酸三異丁酯初產(chǎn)品。
第四步：蒸餾：先檢測磷酸三異丁酯初產(chǎn)品的ｐＨ值是否在６．５～７．５之間，如不符合要求，則用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)ｐＨ值到６．５～７．５，然后在減壓條件下蒸餾，除去低沸組分后，收集得到磷酸三異丁酯產(chǎn)品。
以上是該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝說明情況，如對磷酸三異丁酯生產(chǎn)工藝想進(jìn)一步了解請與我們聯(lián)系。
消泡劑發(fā)展趨勢：適用性強(qiáng),用量小,能提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備利用率的新型高效消泡劑將是當(dāng)前消泡劑的發(fā)展方向。隨著硅油合成原料價(jià)格的逐年降低以及合成路線的優(yōu)化,配有聚醚改性硅油組分的復(fù)合型消泡劑將在未來的市場上占據(jù)主導(dǎo)地位。
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