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纖維織物阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2016-12-2 10:06:37 |
一般在整理過程中纖維織物阻燃劑的用量越多，即在織物上的含量越大，則織物的阻燃性能越好。
隨著纖維織物阻燃劑濃度提高。其損毀長度都下降，而織物增重卻上升。對纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1來說，當阻燃劑濃度為35％時，其損毀長度和織物增重分別達到一定值，以后隨著濃度進一步提高，損毀長度和織物增重也沒什么變化。而對纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2來說，當阻燃劑濃度為23％時，其損毀長度和織物增重就不再變化。
由于纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1的單元結構要比纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2大，滲透較難，用量要比纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2大，以致?lián)p毀長度比纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2低；而纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2易滲透，雖阻燃劑用量比纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1低，除在處理浴中，tmm和尿素的用量均高于纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1外，可能纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2的反應性也較活潑，導致織物增重要高于纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1。
同時在相同的用量情況下，纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1處理后的纖維織物，其織物增重和損毀長度均要低于纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2。
當纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1和纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2的用量分別在35％和25％時，織物增重的提高和損毀長度的下降逐漸趨向平衡。因此，用此濃度處理后的滌棉織物均能獲得良好的阻燃效果。
tmm樹脂由于能與纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1和纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2反應，形成網(wǎng)狀的聚合物固著在纖維上，從而提高了阻燃整理織物的耐洗性能，但用量須適當控制。
tmm用量較低時，織物的阻燃效果很差。隨著tmm用量的逐漸提高，經(jīng)纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2和纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2整理后的纖維織物，其增重、阻燃性能和耐洗滌性也隨之提高。但當tmm用量太多時，織物的手感變硬，機械性能下降。對纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1而言，比較適當?shù)膖mm濃度應選擇在3％－4％，而對纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2來說，tmm濃度應選擇在5％-6％之間。
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纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1的尿素用量應選擇在1％-2％之間，而纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2的尿素用量應選擇在3％左右。
為了改善阻燃產(chǎn)品的柔軟性，須添加適量的柔軟劑。但在阻燃整理中，阻燃劑的加入往往會降低阻燃織物的阻燃性，故應控制其種類和用量。通常選用的柔軟劑是有機硅類，一般來說，纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1整理時，柔軟劑的用量應在0.5％～2％之間，而纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2整理時的柔軟劑用量為1％，此時整理后的織物手感較好，對阻燃性能也無明顯的影響。
焙烘條件和氧化對阻燃效果的影響：纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1，纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2與tmm樹脂和纖維反應完全，能提高阻燃整理織物的阻燃性能，故而焙烘條件的控制相當重要。圖4為纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1和纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2處理滌棉織物時的焙烘溫度和焙烘時間對織物損毀長度的影響。
處理條件纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系1用量35%，tmm3%—4%，尿素1%；纖維織物阻燃劑磷氮阻燃體系2用量25%，tmm5%—6%，尿素3%。
隨著焙烘時間的延長，由于阻燃劑，tmm等與織物的反應程度提高，織物的損毀長度均逐漸下降。但時間過長，會使織物變脆和手感發(fā)硬。因此，時間不能過長，而在相同的焙烘時間下，在140℃焙烘時，由于溫度太低，阻燃劑與tmm和纖維反應不夠完全，耐洗性較差，影響織物的阻燃性能。當焙烘溫度大于160℃時，反應能力增加，阻燃性能好，但會伴隨著織物的斷裂強度下降，手感變硬。因而焙烘時間應與焙烘溫度相適應，即焙烘溫度不能過多，時間不宜過長。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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