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橡膠增塑劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-12-25 10:36:10 |
不同橡膠增塑劑對NBR硫化膠力學(xué)性能的影響可見，因橡膠增塑劑增塑作用，添加15份增塑劑硫化膠的硬度、100%和300%定伸應(yīng)力高于添加30份增塑劑的硫化膠。
添加15份增塑劑硫化膠的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率也高于添加30份橡膠增塑劑的硫化膠，這是因為實驗配方中油膏用量較多，而白炭黑用量較低，對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用較小，當(dāng)增塑劑用量增至30份時，硫化膠的各項力學(xué)性能有所下降。
添加TP295或TP290B硫化膠的硬度、100%和300%定伸應(yīng)力高于添加DOA或DOP的硫化膠，是由于TP295和TP290B對膠料硫化具有一定的促進(jìn)作用，使交聯(lián)密度有所增大。
不同增塑劑對NBR硫化膠耐熱空氣老化性能的影響可見，經(jīng)100℃×70h老化后，由于橡膠的分子結(jié)構(gòu)和交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硫化膠的硬度和100%定伸應(yīng)力增大，拉斷伸長率減小。
其中添加TP290B硫化膠老化后的拉伸強(qiáng)度增大，是因為TP290B的相對分子質(zhì)量和沸點相對較低，老化時部分揮發(fā)(添加30份的TP290B老化后試樣的重量減少12%)，導(dǎo)致其在硫化膠中的含量降低，拉伸強(qiáng)度則相應(yīng)提高，拉斷伸長率變化率相對較小，這與前述增塑劑用量較低時硫化膠力學(xué)性能較高的情況相似。DOA也發(fā)生類似的現(xiàn)象，但變化程度小于TP290B。
添加TP295和DOP硫化膠的硬度和100%定伸應(yīng)力的變化幅度小于TP290B，拉斷伸長率變化率高于TP290B，拉伸強(qiáng)度低于老化前的數(shù)據(jù)，主要是因為TP295和DOP具有較高的相對分子質(zhì)量和沸點，老化時揮發(fā)程度小，所以沒有出現(xiàn)添加TP290B硫化膠老化后拉伸強(qiáng)度升高的現(xiàn)象，因此兩者在此老化條件下比TP290B和DOA表現(xiàn)出更好的熱穩(wěn)定性。
TP290B和TP295為直鏈烷基聚醚或醚酯 結(jié)構(gòu)，明顯降低了NBR硫化膠的玻璃化溫度，耐 寒性優(yōu)于DOA和DOP。
TP295和TP290B對硫化有一定的促進(jìn)作用，膠料的焦燒時間和正硫化時間較短，硫化膠的100%和300%定伸應(yīng)力相對較大。在實驗條件下，TP295具有良好的熱穩(wěn)定性，而TP290B較易揮發(fā)。
低溫拉伸性能和低溫脆性性能。-35℃時加入15份不同增塑劑硫化膠的拉伸性能。由表可知，添加TP290B硫化膠的拉斷伸長率最大，而拉伸強(qiáng)度相對較低，100%定伸應(yīng)力也低于添加TP295或DOA的硫 化膠，而添加DOP硫化膠的拉伸強(qiáng)度最大，拉斷伸長率很小。
對苯二甲酸二辛酯(增塑劑DOTP)信息:
發(fā)貨港口：上海港
價格報價有效期：15天
進(jìn)倉時間：15天內(nèi)（商檢報關(guān)）
出口權(quán)限：本公司自營進(jìn)出口權(quán)
對苯二甲酸二辛酯(增塑劑DOTP)用途
1.DOTP 電、熱性能好，在PVC塑料電用線護(hù)套中可替代DOP，也可用于人造革膜的生產(chǎn)。此外，具有優(yōu)良的相容性，對苯二甲酸二辛酯是PVC塑料增塑劑、丙烯腈衍生物增塑劑，聚乙烯醇縮丁醛增塑劑、丁腈橡膠增塑劑、硝酸纖維素增塑劑。并起著提高制品硬度和變形性的作用，在丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等制品中可用作軟化劑。特別用在電纜料上具有較好的增塑 效果和低揮發(fā)性，廣泛用于要求耐熱、高絕緣的各種制品，是生產(chǎn)耐溫70℃電纜料及其它要求耐揮發(fā)PVC制品的理想增塑劑。
2.DOTP用于轎車內(nèi)的PVC制品，能解決玻璃車窗起霧問題。DOTP還用于高級家具和室內(nèi)裝飾的油漆、涂料及精密儀器的優(yōu)質(zhì)潤滑劑或潤滑添加劑，硝基清漆助劑，紙張軟化劑，聚酯酰胺雙向拉伸薄膜，膜塑工藝品，血漿儲存袋等。
3.由于DOTP的線型分子結(jié)構(gòu)和DOS、DOA相似，其耐寒性也較好。
4.DOTP的體積電阻率較DOP高10-20倍，而且乃遷移性優(yōu)異。
5.由于DOTP不含鄰苯二甲酸鹽，不在歐盟及其他國家限制使用的16種含鄰苯二甲酸增塑劑范圍內(nèi)，因此，是一種優(yōu)良的環(huán)保型增塑劑。
這是因為此時添加DOP的硫化膠處于玻璃態(tài)，而添加TP295或TP290B的硫化膠仍處于高彈態(tài)。 由表4可見，添加TP290B硫化膠的低溫脆性性能最佳，其次為添加TP295或DOA的硫化膠。而添加DOP硫化膠的低溫脆性性能最差。與之前討論的玻璃化溫度的變化規(guī)律相符。
不同增塑劑(用量)對NBR膠料的硫化曲線和硫化特性參數(shù)的影響可見，添加TP290B或TP295膠料的最高轉(zhuǎn)矩較大，而添加DOP或DOA膠料的最高轉(zhuǎn)矩較小。但依前所述，TP290B和TP295的耐寒性良好，應(yīng)具有較好的增塑效果，即膠料的硫化轉(zhuǎn)矩也應(yīng)較低。
和空白膠料的硫化曲線相比，TP290B和TP295兩者對膠料的硫化具有一定的促進(jìn)作用。添加TP290B和TP295膠料的焦燒時間和正硫化時間都短于添加DOP和DOA的硫化膠。因此，添加TP290B或TP295膠料的最高轉(zhuǎn)矩較大，可能是因為兩者使膠料的硫化程度相應(yīng)提高，交聯(lián)密度有所增大。但對于相對稀疏的橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)而言，橡膠交聯(lián)密度的增大對低溫性能影響并不大。
橡膠（Rubber）是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T g）低，分子量往往很大，大于幾十萬。
早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。
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