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無溶劑高固態(tài)涂料的固化劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2017-4-24 18:17:12
無溶劑高固態(tài)涂料的固化劑是以長鏈脂環(huán)族胺為基礎(chǔ),不僅韌性增加.而且揮發(fā)性低,相對減小了無溶劑高固態(tài)涂料的固化劑對皮膚的刺激性。

在無溶劑高固態(tài)涂料的固化劑分子結(jié)構(gòu)中引入起固化促進(jìn)作用的羥基加速固化。

由桐油酸和多元胺反應(yīng)制成的桐油酸二聚體多元胺,由于結(jié)構(gòu)中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基,可使固化產(chǎn)物具有高的彈性和粘接力及耐水性。

聚酰胺具有良好的綜合性能,包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性,且摩擦系數(shù)低,有一定的阻燃性,易于加工,適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性,提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

顏色的品種變化無盡,絢麗多彩,但各種顏色之間又存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系,涂料顏色亦是。涂料除了具有保護(hù)防腐和某些如防霉、導(dǎo)電、降噪等特殊功能外,最主要的功能就是把家裝飾的具有色彩斑斕的生活氣息。

人們口中通常所說的油漆只是涂料的一種,如今的涂料有固體和液體之分。在物件表面涂覆涂料具有保護(hù)、裝飾等其它功能。

涂刷涂料使用最為廣泛,但涂覆效率低下,生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到一定程度,對生產(chǎn)效率有一定要求的廠家,不能容忍這種原始的涂覆方式。

噴涂是機(jī)械電子工業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂覆技術(shù),也是所有涂覆工藝中污染最嚴(yán)重的工藝。是使液體涂料霧化成霧狀,噴涂到物件表面,形成涂層的方法。依據(jù)所使用的工具原理的不同,它們又分為有氣噴涂和無氣噴涂兩種。

無氣噴涂,也稱高壓無氣噴涂,它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面(墻面或木器面)。無氣噴涂相對于有氣噴涂而言,漆面均勻,無顆粒感。有氣噴涂,也稱低壓有氣噴涂,它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口后形成霧化氣流作用于物體表面(墻面或木器面)。



二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑,用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑,也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴(kuò)鏈劑。


有氣噴涂相對于手刷而言,無刷痕,而且平面相對均勻,單位工作時間短。另外要注意的是,如果對金屬表面進(jìn)行噴涂處理,最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴涂過程中,由于壓縮空氣的作用,會產(chǎn)生大量“飛漆”,漂浮在施工作業(yè)的空間;“飛漆”黏附在作業(yè)場所的屋頂、墻壁上,沉降到地面,形成“漆渣”。噴涂工藝對涂料的利用率約50%左右.

浸涂主要適用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中,經(jīng)過很短時間,再從槽中取出,并將多余的涂液重新流回槽中的涂裝方式。浸漆不存在“飛漆”問題,但有溶劑揮發(fā)與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對涂料的利用率較高,為70%~80%。浸涂涂層厚度不宜保證,砂芯上下的涂層厚度差別顯著,不適用于鑄型。

流涂廣泛適用于砂芯和中、小型鑄型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa~0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出,涂覆在傳送器上的工件上。過量的油漆,溢流淋滴返回儲槽循環(huán)使用。流涂涂層無刷痕,表面光潔,表面質(zhì)量高,節(jié)省涂料,對環(huán)境污染小,不僅適用于砂芯,也適用于鑄型。不過流涂有溶劑揮發(fā)的問題,流涂工藝對涂料的利用率高達(dá)95%.

卷涂用于薄板或帶材單面或雙面高速連續(xù)機(jī)械涂覆。它將沾有涂料的旋轉(zhuǎn)的涂輥把涂料“轉(zhuǎn)印”到工件表面,形成所需厚度的漆膜。卷涂可以提高產(chǎn)能和產(chǎn)量、減少成產(chǎn)成本、色彩豐富、不同批次產(chǎn)品品質(zhì)一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好,但要嚴(yán)格控釋涂膜厚度。

簾涂主要用于薄板或帶材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通過可調(diào)縫隙形成“漆簾”,涂覆于工件表面。簾涂是涂料損失最少的一種高速涂覆工藝。

滾涂或旋轉(zhuǎn)鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統(tǒng)導(dǎo)致的凹凸和褶皺,因此常用于單重小于0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的涂料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉(zhuǎn)鼓中,使涂料均勻涂粘到工件表面上的一種工藝.

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