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微粒徑固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-5-12 13:13:50 |
本文通過介紹粉末涂料中純環(huán)氧、純聚酯固化劑等粉體經(jīng)過物理改性前后涂膜性能對比，從而探討微粒徑固化劑對粉末涂料性能的影響。
粉末涂料是不含溶劑、平均粒徑在35微米，通過靜電噴涂后烘烤成膜的一類環(huán)保涂料。主要應用在家電、鋼制門窗、金屬箱體等工件上。
隨著粉末涂料的市場不斷地開拓和滲透，粉末涂料的生產(chǎn)商更加注重涂膜缺陷的消除，提高涂膜平整度，降低涂料固化溫度（節(jié)能），要想達到這些，都與選擇好合適的微粒徑固化劑有關。
通過不同的物理、化學方法對微粒徑固化劑進行表面改性，一定程度上改變顆粒表面的晶體結構提高其反應活性，提高它在基體中的分散性，增強與基體的界面結合力，達到粉體表面改性的目的。
固體物質受到各種形式的機械力（如摩擦力、剪切力和沖擊力等）作用時，會在不同程度上被“激活”。若體系僅發(fā)生物理性質變化而其組成和結構不變時，稱為機械激活；若物質的結構或化學組成也同時發(fā)生了變化，則稱為化學激活。
當機械力作用很強時，使得形成裂紋的臨界時間短于產(chǎn)生這種裂紋的機械作用時間，或受到機械力作用的顆粒的尺寸小于形成裂紋的臨界尺寸時，均不會產(chǎn)生裂紋，而會產(chǎn)生塑性變形和各種缺陷的積累，即為機械活化過程。
微顆粒團聚體中由于顆粒間的滑移，顆粒本身的彈性變形以及顆粒表面的晶格缺陷、晶界不規(guī)則結構所產(chǎn)生的粉體應力作用出現(xiàn)緩和，致使碎裂作用減小。 到達粉碎平衡后，即使繼續(xù)進行粉碎，顆粒的粒度大小將不再變化；但作用于顆粒的機械能將使顆粒的結晶結構不斷破壞，晶格應變和晶格擾亂增大。由于機械活化，反應物的活性增強，使化學反應的表觀活化能大為降低，最終導致反應速率常數(shù)顯著增大。
固化劑利用機械方法通過強烈機械作用有目地的對粉體表面進行激活，在一定程度上改變顆粒表面的晶體結構、溶解性能（表面無定形化）、化學吸附和反應活性（增加表面活性點或活性基團）等，從而增加與基體的相容性和潤濕性，提高它在基體中的分散性，增強與基體的界面結合力，達到粉體表面改性的目的。
儀器設備：SCF-106型激光粒度分析儀、沖擊儀、彎曲試驗儀、雙螺旋擠出機、靜電噴槍、恒溫烤箱
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas號：68479-98-1
海關編碼HS：292159090
產(chǎn)品最重要的指標：淡黃色至琥珀色透明液體，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退稅：目前二乙基甲苯二胺(detda)退稅為17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯為原料。
屬于幾類危險品：以9類危險品出口。
包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
粉末涂料漆膜的制備：將所得的配方預混合后，經(jīng)熔融擠出、粉碎、過篩，然后噴涂到馬口鐵上，分別在烤箱中進行不同溫度和時間的烘烤固化,即得到樣板。
涂膜的制備根據(jù)GB/T 1727—1992《漆膜一般制備方法》進行；漆膜耐沖擊性按GB/T 1732—1993《漆膜耐沖擊測定方法》測定；漆膜柔韌性按GB/T 1731—1993《漆膜柔韌性測定方法》測定；漆膜附著力按GB/T 9286—1998規(guī)定進行。
激光粒度儀是利用顆粒對光的散射（衍射）現(xiàn)象測量顆粒大小，即光在進行過程中，遇到顆粒（障礙物）時，會有一部分偏離原來的傳播方向，顆粒尺寸越小，偏離量越小。通過利用激光粒度儀對固化劑改性前后粒徑大小的進行測定。
按GB/T1731-1993《漆膜柔韌性測定法》測涂膜柔韌性。1級：軸棒35mm*10mm*（1±0.1）mm，曲率半徑（0.5±0.1）mm；2級：軸棒35mm*10mm*（2±0.1）mm，曲率半徑（,1±0.1）mm；軸棒35mm*10mm*（3±0.1）mm，曲率半徑（1.5±0.1）mm。
在180℃*17min條件下涂膜沖擊強度不高、柔韌性非常差，其原因是環(huán)氧固化劑在此條件下不和環(huán)氧樹脂固化，而配方2在此條件沖擊強度過50，柔韌性很好，其性能明顯優(yōu)于配方3（添加化學活性劑后的固化劑）。
環(huán)氧固化劑當溫度達到200℃*15min時，固化劑同環(huán)氧樹脂開始固化，其沖擊強度過50，而改性后的環(huán)氧固化劑沖擊強度為40，但柔韌性同配方3，這可能是由于烘烤時間溫度過高而導致的。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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