|
|
|
ＵＦ樹脂固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-7-14 16:08:14 |
本文介紹了ＵＦ樹脂固化劑。
ＵＦ樹脂于１８４４年由Ｂ．Ｔｏｌｌｅｎｓ首次合成，并于 １９２９年被開發(fā)用作膠接木材的膠粘劑。人造板和木質(zhì)制品用膠約有９０％都是ＵＦ樹脂，而ＵＦ樹脂的應(yīng)用和生產(chǎn)與固化劑密切相關(guān)，ＵＦ樹脂的固化過程不但影響到人造板和木質(zhì)制品的膠合質(zhì)量，而且也直接影響到人造板和木質(zhì)制品的生產(chǎn)效率。
通常成品ＵＦ樹脂的ｐＨ值在７．５～８．０之間，在這樣的堿性條件下，樹脂光靠木材本身的酸度，難以完全固化。
為縮短固化時間，提高生產(chǎn)效率，并使樹脂達(dá)到一定的膠合強(qiáng)度，在使用ＵＦ樹脂時必須加入一定量的固化劑以促進(jìn)樹脂縮合、固化。固化劑是一種能將單體或低聚物轉(zhuǎn)變成高聚物或網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物的物質(zhì)。
固化是縮聚反應(yīng)的繼續(xù)，是樹脂獲得膠合強(qiáng)度的關(guān)鍵過程。因此，固化劑的選擇、固化理論的研究以及ＵＦ樹脂本身的性質(zhì)就顯得格外重要。
ＵＦ樹脂也稱脲甲醛樹脂、尿素甲醛樹脂，簡稱ＵＦ，結(jié)構(gòu)式為： ＵＦ樹脂是氨基樹脂的一種，由尿素和甲醛縮聚而 成，屬于中等耐水性膠粘劑。從外觀形式看，ＵＦ樹脂主要可分為液狀樹脂（糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂兩類。
液狀樹脂為乳白色或淺棕色粘稠液體，固體含量隨制造條件不同而異。這種樹脂具有較大的不穩(wěn)定性，若生產(chǎn)工藝不嚴(yán)格控制，樹脂的貯存期將大大縮短。液狀樹脂又分為濃縮型和非濃縮型兩類，由于目前生產(chǎn)ＵＦ樹脂所用甲醛含量多為３７％左右，含有大量水分，要想制得高固體含量的樹脂，就要將這部分水脫除。
濃縮型液狀樹脂就是通過真空脫水而獲得固體含量較高的樹脂，它可以縮短膠接制品的壓制時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。與非濃縮型比較，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、周期長且消耗能源多，因而成本較高。同時由于真空脫水階段排出的廢水中含有甲醛和甲醇，造成對環(huán)境的污染。因此，決定選用哪種樹脂主要根據(jù)膠接制品和膠接工藝的要求而定。
二乙基甲苯二胺產(chǎn)品物理指標(biāo)
外觀（室溫下）： 淡黃色至棕色透明液體
沸點(diǎn),(℃)： 308
密度(g/cm3)at(20℃)： 1.02
凝固點(diǎn)(℃)： -8
閃點(diǎn),TCC，(℃)： 135
粘度,Cps at（20℃） 280
（25℃） 155
異氰酸酯當(dāng)量： 89.5
環(huán)氧樹脂當(dāng)量： 44.3
液狀ＵＦ樹脂一般可貯存２～６個月。貯存期過長，樹脂逐漸變稠，甚至凝膠，從而失去作用。
粉狀樹脂需經(jīng)噴霧干燥制得，它的低分子縮聚物能溶于水，不需特殊溶劑，且能縮短固化時間，不論在常溫或加熱條件下均能很快固化，使用方便。粉狀ＵＦ樹脂的貯存期可長達(dá)１～２年之久。
但粉狀樹脂是由液體樹脂經(jīng)噴霧干燥而制成的，需消耗大量的能源，使樹脂成本增高。我國粉狀ＵＦ樹脂的產(chǎn)量較小，這是由于大多數(shù)生產(chǎn)ＵＦ樹脂的工廠都是自用或供本地使用，無需制成粉狀樹脂的緣故。
其次，根據(jù)樹脂固化條件，ＵＦ樹脂可分為熱固性和冷固性兩類。熱固性ＵＦ樹脂膠粘劑適用于膠接制品連續(xù)化大生產(chǎn)，固化后膠接強(qiáng)度高，但設(shè)備較 復(fù)雜，消耗能源多，投資費(fèi)用高。
冷固性ＵＦ樹脂膠粘劑適用于小批量生產(chǎn)以及一些設(shè)備條件較差的工廠，因為它不需要大的廠房和復(fù)雜的設(shè)備，但這類膠的膠接強(qiáng)度不如熱固性的好。兩者沒有本質(zhì)上的區(qū)別，一般冷固性樹脂的固體含量較高，粘度較大，固化快，使用時固化劑的加入量也要多些。
此外，根據(jù)膠接制品的不同，ＵＦ樹脂又可分為膠合板用膠、刨花板用膠、纖維板用膠、細(xì)木工板及家具用膠等。
ＵＦ樹脂由于具有成本低、 色淺、固化快、使用方便（熱壓、冷壓都可）、耐熱性、耐腐蝕性和絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于木材加工工業(yè)中。
但也有一些缺點(diǎn)，如耐水性差（特別是不耐沸水）、耐老化性差（耐久性差）、甲醛釋放量高（造成對環(huán)境的污染和人體的危害）且多用于室內(nèi)，因此通常需要改性，以提高其使用價值。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
二乙基甲苯二胺(DETDA) http://www.mctechserv.com |
|
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
