|
|
|
涂膜用固化劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-5-25 11:38:27 |
涂膜擺桿硬度隨涂膜用固化劑用量的減少先增加后減小，即涂膜用固化劑過(guò)多或過(guò)少時(shí)都會(huì)降低涂膜硬度，為確保涂膜硬度較為理想，需一個(gè)合適的固化劑用量。
涂膜的吸水率和耐水性對(duì)涂層的防腐性能有很大影響，涂層的吸水率越大，耐水性越差，防腐性能越差。
涂膜吸水率隨著固劑化用量的減少，先減小后增大。當(dāng)涂膜用固化劑用量過(guò)大時(shí)，固化后的涂層中有剩余的固化劑，水性環(huán)氧涂料所使用的固化劑具有很強(qiáng)的親水性，涂膜吸水率較大，隨著固化劑用量的減少，吸水率降低。
但當(dāng)固化劑用量過(guò)少時(shí)，本可以發(fā)生固化固化的環(huán)氧基團(tuán)未能發(fā)生固化反應(yīng)，導(dǎo)致樹(shù)脂固化密度下降，涂層的致密性不夠，吸水率增加。當(dāng)m(環(huán)氧乳液)∶m(固化劑)=4.5∶1時(shí)，涂膜吸水率相對(duì)最低，在此比例下水性環(huán)氧涂料中的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑能夠最大程度地固化固化，并且剩余的親水性固化劑也控制在一定程度，吸水率最低。
當(dāng)固化劑用量過(guò)多時(shí)，涂膜耐水性較差，在浸泡120h的時(shí)候，涂膜表面呈現(xiàn)較為密集的小泡，這說(shuō)明涂層中剩余的未參加固化反應(yīng)的固化劑對(duì)耐水性影響比較大。其他比例下，涂膜耐水時(shí)間均超過(guò)了264h，能夠滿足一般工業(yè)涂料的耐水性要求。
當(dāng)固化劑用量不同時(shí)，耐鹽霧時(shí)間和現(xiàn)象有所不同，隨著固化劑用量的增大，耐鹽霧時(shí)間先增加再減小。當(dāng)固化劑的用量較少時(shí)，本可以發(fā)生固化反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)因固化劑用量不足而未能參與反應(yīng)，涂層固化密度低，水汽容易滲透至涂層底部，耐中性鹽霧時(shí)間較短，試板會(huì)較早出現(xiàn)一些銹蝕點(diǎn)。
當(dāng)固化劑值用量過(guò)多時(shí)，涂層固化固化后會(huì)有部分剩余的固化劑，固化劑具有較強(qiáng)的親水性，為水汽滲入涂層內(nèi)部提供的通道，因此耐中性鹽霧時(shí)間較短，板面也會(huì)較早出現(xiàn)一些氣泡和銹蝕點(diǎn)。當(dāng)m(環(huán)氧乳液)∶m(固化劑)=4.5∶1時(shí)，耐中性鹽霧時(shí)間最長(zhǎng)，且板面無(wú)起泡、銹點(diǎn)等現(xiàn)象。
二乙基甲苯二胺(DETDA)性能測(cè)試
制品在120℃的烘箱中熟化12h,室溫放置7天,按西德標(biāo)準(zhǔn)DNI53504測(cè)試制品性能與進(jìn)口品相當(dāng):
項(xiàng)目 自產(chǎn)detda 進(jìn)口DETDA,
拉伸強(qiáng)度(MPa) 18.52 16.9
斷裂伸長(zhǎng)率(%) 300 280
撓曲模量(MPa) 208,5 210.8
彎曲強(qiáng)度(MPa) 10.63 10.98
在不同頻率下，交流阻抗值的變化規(guī)律基本為一條平滑的曲線，且從高頻到低頻，交流阻抗值先迅速增大，后平緩增加直至基本平穩(wěn)。
當(dāng)固化劑用量適當(dāng)時(shí)，水性環(huán)氧樹(shù)脂的固化密度達(dá)到一定程度，并且過(guò)剩的固化劑最少，這時(shí)交流阻抗值最高;當(dāng)固化劑用量較多時(shí)，涂層中剩余大量的固化劑，親水性的固化劑會(huì)導(dǎo)致交流阻抗值大大降低。
隨浸泡時(shí)間的增加，|Z|0.01的基本變化趨勢(shì)為先略微降低，再升高，又降低。在試板浸泡初期，由于涂層的微孔為鹽水滲入內(nèi)部提供了輸送管道，鹽水通過(guò)這些管道慢慢向涂層內(nèi)部滲透，導(dǎo)致|Z|0.01稍微降低。
將一定量的二元醇、二元酸和催化劑投入反應(yīng)器，攪拌均勻。再通入氮?dú)?，逐漸升溫至220 °C 縮聚反應(yīng)一定時(shí)間，加入酸解劑調(diào)節(jié)酸值，然后抽真空，控制聚合終點(diǎn)，加入抗氧劑，降溫，得到酸值、黏度符合要求的新型端羧基聚酯樹(shù)脂。
基材及其表面預(yù)處理。基材是 6063 鋁合金。前處理工藝為：脫脂(堿性脫脂劑，50°C/5 min)→水洗(純水，25°C)→中和(150g/L HNO3，25°C/3 min)→水洗(純水，25°C)→鈍化[鉬系轉(zhuǎn)化液(鉬酸銨8 g/L，高錳酸鉀7 g/L，氟化鈉1 g/L)，50°C/10 min]→水洗(純水，25 °C)→干燥(100 °C/20 min)。
更嚴(yán)格的環(huán)境、健康和安全法規(guī)，以及對(duì)綠色產(chǎn)品需求的增加都推動(dòng)了可持續(xù)涂料的研發(fā)。涂料行業(yè)采取了多種方法改進(jìn)了可持續(xù)發(fā)展。
在過(guò)去的幾年中，低VOC排放的趨勢(shì)明顯，溶劑型涂料已經(jīng)從中等固體份體系向高固體份體系和無(wú)溶劑涂料或水性技術(shù)轉(zhuǎn)變。只要可能，能夠提供良好性能的可再生原材料正在替換石油化工類的產(chǎn)品。此外生產(chǎn)環(huán)境友好型涂料時(shí)產(chǎn)品的耐久性、節(jié)能工藝和運(yùn)輸都在考慮范圍之內(nèi)。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
二乙基甲苯二胺(DETDA) http://www.mctechserv.com |
|
固化劑|擴(kuò)鏈劑|交聯(lián)劑
