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T31固化劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2017-6-29 17:10:11
本文介紹T31固化劑。

固化劑性能比較。固體甲醛法制T31固化劑的質(zhì)量指標(biāo)。外觀:淺棕黃色透明黏稠液體黏度/mPa?s;1100~1300密度/g?cm-3;1.13~1.20pH值8.4~9.0 溶解性易溶于乙醇、丙酮等溶劑,微溶于水根據(jù)胺類固化劑固化環(huán)氧樹脂的機理,T31固化劑用量以環(huán)氧基與氨基活潑氫等摩爾為宜。

配方:E-44,100(質(zhì)量份) DBP10-T31固化劑的試驗結(jié)果是用固體甲醛制備的T31和常規(guī)T31固化劑的對比,數(shù)據(jù)表明固化性能、粘接強度和膠層透明性都是固體甲醛法T31更好一些。

酚也應(yīng)當(dāng)過量2~3倍,否則產(chǎn)品黏度偏高,影響固化劑的操作性能。醛與酚的比例要大于1,小于3,否則存在較多游離的酚或醛。經(jīng)上述分析,m胺∶m酚∶m醛應(yīng)在1∶ (0.44~1.33)∶(0.66~2.0)范圍內(nèi)。

此時,所得固化劑固化能力強,幾乎無游離甲醛和苯酚,可通過胺的量調(diào)節(jié)固化劑黏度。當(dāng)胺與酚的量固定時,改變甲醛的用量,產(chǎn)品的黏度與顏色分別隨甲醛的量增加而增大、變深,因此甲醛的用量不宜過大。

當(dāng)胺與醛的量固定時,改變酚的用量,產(chǎn)品的黏度隨酚用量減少而增大。這是由于酚的用量減少,則導(dǎo)致一個酚分子可以與多個醛分子作用,生成多取代化合物,使產(chǎn)品黏度增大。

酚的用量要適當(dāng),酚量太小,產(chǎn)品黏度大,影響操作性;酚的用量過大,產(chǎn)品黏度小,操作性能好,但固化能力下降。也可用酚的量在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)固化劑 的黏度。m胺∶m酚∶m醛=1∶ (0.8~1.0)∶(0.9~1.2)較適宜。

固體甲醛法與液體甲醛法相比具有明顯的環(huán)境保護優(yōu)勢。液體甲醛中含有約63%的水,而固體甲醛含水極少,因此,固體甲醛法僅產(chǎn)生極少量的廢液。液體甲醛揮發(fā)性強,且甲醛毒性較大,對環(huán)境造成污染,然而固體甲醛不易揮發(fā),對環(huán)境基本無污染。 

操作工藝比較。液體甲醛法是滴加甲醛,操作比較麻煩,而固體甲醛法是將固體甲醛一次投入反應(yīng)器中,操作簡單。液體甲醛法中,引入大量的水,必須真空蒸餾除去,能耗高,而固體甲醛法幾乎無水引入,只需將溶劑和小分子物真空蒸餾除去即可,能耗低,生產(chǎn)成本低。 適宜的原料配比為m胺∶m酚∶m醛=1∶(0.8~1.0)∶ (0.9~1.2)



二乙基甲苯二胺(DETDA)性能測試

制品在120℃的烘箱中熟化12h,室溫放置7天,按西德標(biāo)準(zhǔn)DNI53504測試制品性能與進口品相當(dāng):

項目                 自產(chǎn)detda           進口DETDA,

拉伸強度(MPa)         18.52              16.9

斷裂伸長率(%)         300                280

撓曲模量(MPa)         208,5              210.8

彎曲強度(MPa)         10.63              10.98


較佳工藝條件:一次性加入、反應(yīng)30min、 反應(yīng)溫度為60~70℃。

新工藝制得的T31固化劑,膠層幾乎無色透明,固化性能優(yōu)異。

操作工藝簡單,能耗低,對環(huán)境基本無污染。

拉伸斷裂面形貌分析。自制固化劑固化體系比T-31固化體系的拉伸斷裂面裂紋擴展更加明顯,裂紋有更多分支,應(yīng)力分散程度提高,斷裂面粗糙且裂紋被拉起形成凹凸不平的表面,這有利于受力時吸收更多的能量,起到分散、緩沖應(yīng)力的作用,從而使體系有很好的抗開裂能力和韌性,這與自制固化劑固化體系具有較大的斷裂伸長率相一致。

而T-31固化體系裂紋擴展不是很明顯,這是因為市售的T-31固化劑一般是以苯酚、甲醛、乙二胺經(jīng)簡單的一步法反應(yīng)制得,活性相對較高,與環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度大,應(yīng)力相對集中,當(dāng)受到外力時不能有效抵抗體系的抗開裂能力,裂紋在斷裂處終止,呈現(xiàn)脆性斷裂形貌

自制的酚醛改性胺環(huán)氧固化劑比市售品T-31固化劑顏色淺、粘度低、反應(yīng)溫和,具有更好的操作性。

采用非等溫DSC法對固化反應(yīng)工藝參數(shù)進行了推導(dǎo),并通過測試體系的固化度加以驗證。按m(環(huán)氧樹脂E-51)∶m(自制固化劑)=100∶35,固化工藝條件為常溫/24h+80℃/2h時,力學(xué)性能最佳,拉伸強度為55.2MPa、彎曲強度為92.8MPa、壓縮強度為83.0MPa、斷裂伸長率為2.2%,Tg值達到280.3℃。

拉伸斷裂面的SEM形貌分析表明,使用自制固化劑具有很好的柔韌性。常溫固化7d,該體系力學(xué)性能達到最佳,該固化劑可用于建筑結(jié)構(gòu)膠。

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