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絲織物阻燃添加劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-1-24 22:42:24 |
先由絲織物阻燃添加劑阻燃整理再進(jìn)行染色，產(chǎn)生的色差大大低于先染色后整理的情況，這可能是由于絲織物阻燃添加劑先行和織物及交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)，對(duì)染料的破壞作用大大減小所致?？梢娤茸枞颊碓偃旧梢猿蔀橐环N減小整理織物色差的有效途徑。
印染工業(yè)中經(jīng)常使用固色劑來提高染料在纖維上的固著，從而提高染色牢度。本試驗(yàn)采用染色后固色再阻燃整理工藝。
染色后固色再整理，可以明顯減小阻燃整理所引起的色差。由于所用弱酸性染料均為偶氮型，易被還原而受到破壞，在阻燃整理工作液中加人弱氧化劑可對(duì)其有所改善。本試驗(yàn)嘗試加入弱氧化劑防染鹽S。
在阻燃整理工作液中加人防染鹽S，可一定程度上減小色差，且其效果比單獨(dú)加人固色劑的效果更好。若適當(dāng)調(diào)整工藝，增加防染鹽S用量，可望達(dá)到更為理想的效果。
絲織物阻燃添加劑整理后極限氧指數(shù)LOI可達(dá)26%一32%，炭長低于5cm。
弱酸性染料染色絲織物用PyrovatexCP進(jìn)行阻燃整理后，PyrovatexCP會(huì)使色織物產(chǎn)生不同程度的色光變化，影響品質(zhì)。
先阻燃整理再進(jìn)行染色可使色變降低；染色后固色再整理或整理液中加入弱氧化劑可明顯改善色變情況，但具體還有待深人研究。
為了使阻燃劑與柔軟劑混合時(shí)較穩(wěn)定，從離子性配伍的原則考慮，初步選定了柔軟性能較好的三種柔軟劑tf-452、tf-438、tf-437。三種柔軟劑都能克服阻燃劑tf-612對(duì)織物手感帶來的負(fù)面影響，從而使手感有所改善，但阻燃性能下降，尤其對(duì)續(xù)燃時(shí)間影響較大。相對(duì)來說，柔軟劑tf438對(duì)阻燃劑tf-612的阻燃性能影響較小，且其賦予織物的柔軟性能受阻燃劑的影響也較小，因此選擇柔軟劑tf-438。
阻燃、防水一浴法工藝與分步整理工藝的對(duì)比 選定防水劑tg-580，按表1的配方，分別采用先阻燃后防水(工藝1)、先防水后阻燃(工藝2)、阻燃與防水同浴(工藝3)的整理工藝，對(duì)滌綸織物進(jìn)行整理。三種工藝整理后的織物防水性能幾乎不受影響，但工藝l(先阻燃后防水)中織物的阻燃效果下降較大，可能由于阻燃劑tf-612的阻燃耐洗性不太好，阻燃后再浸軋防水整理液時(shí)，阻燃劑會(huì)部分從織物上滲出到防水整理液中，導(dǎo)致織物阻燃性能。
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阻燃、柔軟一浴法與分步整理工藝對(duì)比選定柔軟劑tf-438，分別采用先阻燃后柔軟(工藝4)、先柔軟后阻燃(工藝5)、阻燃與柔軟同浴(工藝6)的整理工藝，對(duì)滌綸織物進(jìn)行整理。
工藝4(先阻燃后柔軟)處理的織物阻燃效果下降較大，這是由于阻燃劑tf-612的阻燃耐洗性不夠好的緣故。比較而言，工藝5(先柔軟后阻燃)處理的織物阻燃效果較好，織物手感也不錯(cuò)。但從縮短工藝流程和降低生產(chǎn)成本等方面考慮，阻燃與柔軟同浴工藝，即工藝6較好。
阻燃、防水及柔軟一浴法與分步整理工藝的對(duì)比綜合上述工藝和阻燃劑的耐洗性，分別采用防水→柔軟→阻燃(工藝7)、柔軟→防水→阻燃(工藝8)、阻燃、防水及柔軟同浴(工藝9)的整理工藝，對(duì)滌綸織物進(jìn)行整理。
從阻燃、防水、手感三種性能綜合考慮，阻燃、防水及柔軟同浴整理工藝，即工藝9的效果較好。3．6阻燃、防水及柔軟同浴整理對(duì)其它性能的影響按配方采用阻燃、防水及柔軟同浴整理滌綸織物，整理后織物的色變、摩擦牢度、斷裂強(qiáng)力等測試結(jié)果表明，經(jīng)阻燃、防水及柔軟同浴整理后的滌綸織物，與原布相比色差較小，干摩擦牢度不變，但濕摩擦牢度和斷裂強(qiáng)力稍有下降。
阻燃劑tf-612與防水劑tg-580、柔軟劑tf-438同浴整理織物，其中tf-612用量為200g／l、tg-580用量為4g／l、tf-438用量為10g／k時(shí)，焙烘條件為170。c×2min，整理后織物的阻燃效果可達(dá)gb中的b1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，織物手感較原布有所改善，防水性可達(dá)70分。但整理后的織物較原布會(huì)有色差，且濕摩擦牢度與斷裂強(qiáng)力稍有下降。
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