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四溴雙酚A（TBBP-A）阻燃劑回收處理
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-2-6 19:39:57 |
四溴雙酚A（TBBP-A）阻燃劑回收處理中流速對(duì)吸附效果的影響：在室溫下，分別以2、4、6BV/h的流速對(duì)pH=1.2的廢水進(jìn)行吸附實(shí)驗(yàn)，考察流速對(duì)吸附效果的影響。在6BV/h下穿透前處理水量約為400mL且出水中氯苯質(zhì)量濃度較高，為2000mg/L。而在2BV/h下穿透前處理水量約為500mL，出水中氯苯質(zhì)量濃度為1500mg/L。這是因?yàn)槲搅魉僭龃?，?shù)脂與吸附質(zhì)之間沒(méi)有充分進(jìn)行膜擴(kuò)散和粒擴(kuò)散，樹(shù)脂淺層孔隙過(guò)早被堵塞，使泄露點(diǎn)提前，樹(shù)脂的處理水量下降，且出水中氯苯濃度升高。但為保證工作效率，認(rèn)為在實(shí)際應(yīng)用時(shí)選擇4BV/h的流速最為適宜。
四溴雙酚A（TBBP-A）阻燃劑回收處理中廢水pH對(duì)吸附效果的影響：固定吸附流速為2BV/h，在25℃下分別以pH為1.2、3.2、5.2的廢水進(jìn)行吸附實(shí)驗(yàn)，考察廢水pH對(duì)吸附效果的影響。結(jié)果表明，隨著pH的升高，樹(shù)脂的處理水量從550mL下降至250mL，出水中氯苯質(zhì)量濃度也從1500mg/L升高至2300mg/L，由此可知，pH=1.2時(shí)的吸附效果最佳。因此，經(jīng)過(guò)酸化處理后的廢水，可直接進(jìn)行吸附處理。
四溴雙酚A（TBBP-A）阻燃劑回收處理中動(dòng)態(tài)解吸實(shí)驗(yàn)結(jié)果：取在廢水中吸附飽和的大孔樹(shù)脂30g裝入吸附柱內(nèi)，在25℃、流速為1BV/h條件下，分別選擇體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的NaOH以及將2種溶液按體積比1∶1混合所得到的溶液作為洗脫劑對(duì)吸附飽和的樹(shù)脂進(jìn)行解吸，以確定最佳洗脫劑。結(jié)果表明，選擇70%乙醇作為洗脫劑，可得到較集中的解吸高峰，便于對(duì)解吸液的回收。
四溴雙酚A（TBBP-A）阻燃劑回收處理中洗脫劑濃度對(duì)解吸效果的影響：在相同的解吸條件下，分別采用相同體積的無(wú)水乙醇、70%乙醇、50%乙醇作為洗脫劑對(duì)吸附飽和的樹(shù)脂進(jìn)行解吸，考察洗脫劑濃度對(duì)解吸效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)水乙醇所得的解吸峰最為集中，峰頂濃度最高，解吸液用量最少。并且由于解吸液組分簡(jiǎn)單，因而便于采用精餾法進(jìn)行回收。
四溴雙酚A（TBBP-A）阻燃劑回收處理中流速對(duì)解吸效果的影響：選擇無(wú)水乙醇作為洗脫劑，在25℃下分別以1、1.5、2BV/h的流速對(duì)飽和樹(shù)脂進(jìn)行解吸，考察流速對(duì)解吸效果的影響。隨著流速降低，解吸峰的最大濃度增大，而洗脫劑用量基本一致，因而低流速下解吸效果較好，故推薦解吸流速為1BV/h。
選擇無(wú)水乙醇作為洗脫劑，分別在25、35、45℃下以1BV/h流速對(duì)飽和樹(shù)脂進(jìn)行解吸，考察溫度對(duì)解吸效果的影響。
磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)是種含磷元素的無(wú)鹵環(huán)保型阻燃劑，面上大多數(shù)產(chǎn)品為白色片狀結(jié)晶，改產(chǎn)品為白色結(jié)晶性粉末，也更用于溶解于有機(jī)溶劑。產(chǎn)品生產(chǎn)出口廠家主要分布在江蘇丶浙江，目前磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)生產(chǎn)出口廠家價(jià)格以江蘇為主。
溫度升高對(duì)解吸有利，隨著溫度的升高，解吸高峰更為集中，洗脫劑用量減少。其原因?yàn)樘岣呓馕鼫囟龋馕鼊└菀走M(jìn)入樹(shù)脂孔道，解吸劑分子與被吸附在樹(shù)脂孔道內(nèi)表面的有機(jī)物分子之間碰撞的機(jī)會(huì)增多，有利于其溶解而被解吸下來(lái)。但在溫度高的情況下，乙醇揮發(fā)損失量大，影響樹(shù)脂的使用壽命，因此本實(shí)驗(yàn)選擇在室溫下進(jìn)行解吸。
在室溫下，以無(wú)水乙醇作為洗脫劑，在1BV/h的流速下分別對(duì)飽和樹(shù)脂進(jìn)行正向和逆向的解吸，考察解吸工藝對(duì)解吸效果的影響。
逆向洗脫得到的解吸峰更為集中，洗脫劑用量更少。但在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，逆向洗脫在較快的流速下易造成樹(shù)脂層的松動(dòng)以及氣孔的出現(xiàn)，影響樹(shù)脂的重復(fù)利用。因此選擇逆向洗脫工藝應(yīng)注意流速不可過(guò)快，以1BV/h較為適宜。
將30g大孔樹(shù)脂裝入吸附柱內(nèi)，對(duì)酸化處理后的廢水進(jìn)行吸附-解吸實(shí)驗(yàn)。吸附條件：流速為2BV/h，進(jìn)水pH為1.5；解吸條件：室溫下以無(wú)水乙醇作為洗脫劑，以1BV/h流速逆向洗脫，洗脫劑用量為80mL，淋洗水用量為100mL，樹(shù)脂重復(fù)使用30次。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，樹(shù)脂使用前30次動(dòng)態(tài)吸附量變化不大，約為95mg/g左右，使用至35次時(shí)吸附量已開(kāi)始出現(xiàn)下降趨勢(shì)。為保證處理效果，建議樹(shù)脂使用至30次后，用酸或堿對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生處理。
通過(guò)酸化沉淀對(duì)廢水進(jìn)行處理，COD及氯苯去除率可分別達(dá)到74%和30%。
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