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水性聚氨酯羧酸型擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-1-22 16:41:28 |
以PTMEG2000和H12MDI為合成水性聚氨酯的主要原材料，并在水性聚氨酯中引入了非離子鏈段，降低了水性聚氨酯羧酸型擴(kuò)鏈劑的使用量，研究水性聚氨酯羧酸型擴(kuò)鏈劑對(duì)膠膜的耐水性和耐溶劑性的影響。
傳統(tǒng)的PU合成革生產(chǎn)中，均采用含有甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮（MEK）、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺（DMF）等有機(jī)溶劑的PU樹脂作為生產(chǎn)革品的基層和面層，這些溶劑，毒副作用大，不僅造成環(huán)境污染，危害身體，而且易燃易爆，極易引發(fā)火災(zāi)等事故。從源頭上杜絕污染，對(duì)于PU革行業(yè)來說是勢(shì)在必行。
水性生態(tài)合成革加工采用水性聚氨酯樹脂代替溶劑型樹脂為原料，通過制革生產(chǎn)線制得革成品。水性樹脂不含有毒的有機(jī)化學(xué)溶劑，生產(chǎn)過程中揮發(fā)出來的氣體是水蒸氣，對(duì)人體、環(huán)境無危害，極大地降低了環(huán)境污染的治理費(fèi)用。
另外，采用水性樹脂生產(chǎn)的合成革成品中沒有任何毒性物殘留，完全可以達(dá)到合成革環(huán)保的高要求。水性樹脂具有耐水性、耐溶劑性、耐磨性、耐刮性、耐皺折性，透濕、透氣性能，及與真皮一樣的手感。相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型合成革，水性生態(tài)革是真正意義上的高科技環(huán)保產(chǎn)品。
用于合成革的水性聚氨酯粘合劑必須具有優(yōu)良的耐水性，其膜放在水中，應(yīng)具備永不變形、永不泛白變性的性能。合成革的耐水性要比耐溶劑性更為重要.因?yàn)楹铣筛镏破房倳?huì)接觸到雨水或水性物質(zhì).如果水性PU膜遇水變會(huì)泛白，物理性能下降，那么，就很難達(dá)到實(shí)際消費(fèi)指標(biāo).而且，大部分合成革都要進(jìn)行水揉紋，如果耐水性達(dá)不到要求，就揉不出飽滿的花紋，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)破皮現(xiàn)象。
嘗試在水性聚氨酯中引入非離子鏈段，降低水性聚氨酯羧酸型擴(kuò)鏈劑的使用量，并且選擇合適的多元醇和異氰酸酯的組合，從而使水性聚氨酯粘合劑具有良好的耐水性和耐溶劑性。
甲基環(huán)己二胺(脂環(huán)胺類固化劑擴(kuò)鏈劑HTDA)包裝方式:
190KG/鐵桶，保質(zhì)期為一年。遠(yuǎn)離火源、熱源，避光;貯存于干燥、通風(fēng)良好的地方
甲基環(huán)己二胺(脂環(huán)胺類固化劑擴(kuò)鏈劑HTDA)是一種帶側(cè)甲基的脂環(huán)胺單體，是一支新型的脂環(huán)胺類環(huán)氧樹脂固化劑。
該產(chǎn)品可單獨(dú)用作固化劑，還可與其他普通環(huán)氧固化劑（如：脂肪胺，脂環(huán)胺、芳香胺、酸酐等）或通用促進(jìn)劑（如：叔胺、咪唑）混合使用，在寬廣的溫度范圍類固化環(huán)氧樹脂，適用于復(fù)合材料、涂料、膠粘劑和地坪等領(lǐng)域;可用于聚酰胺、聚酰亞胺等有機(jī)合成;可用于聚氨酯做胺類擴(kuò)鏈劑，與異氰酸酯基形成脲鍵，提高產(chǎn)品的綜合性能。
水性非離子聚氨酯粘合劑的制備。將真空脫水后的聚酯二元醇和異氰酸酯加入反應(yīng)容器中，在機(jī)械攪拌下，溫度85-90℃，反應(yīng)1-2小時(shí)。降低反應(yīng)體系溫度至50-75℃，加入非離子擴(kuò)鏈劑三羥甲基丙烷單聚乙氧基甲醚 ，水性聚氨酯羧酸型擴(kuò)鏈劑二羥甲基丙酸，交聯(lián)劑三羥甲基丙烷，催化劑辛酸亞錫，在機(jī)械攪拌下，溫度75-85℃反應(yīng)2-3小時(shí)，在此過程中視粘度加入適量N-甲基吡咯烷酮降低粘度，待反應(yīng)生成的預(yù)聚體中異氰酸酯基團(tuán)（-NCO）含量不再變化時(shí)，加入適量丙酮降粘，降溫到45℃，在高剪切力下加入水，進(jìn)行乳化，最后加入胺擴(kuò)鏈劑異佛爾酮二胺，加入時(shí)間為5-10分鐘進(jìn)行分散，得到藍(lán)光半透明或乳白蘭光的水性非離子聚氨酯粘合劑。
紅外光譜分析。采用紅外光譜儀，對(duì)水性非離子聚氨酯粘合劑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。
粒徑的測(cè)定。乳液粒徑采用光散射法進(jìn)行測(cè)試。
膠膜的制備。用水平尺將可調(diào)水平臺(tái)調(diào)至水平，把洗干凈的模板置于水平臺(tái)上。將試樣（75±5）g倒在模板上，并使其分布均勻，室溫干燥。當(dāng)乳液成膜外觀呈透明狀時(shí)，放入干燥箱，溫度升至60℃～62℃，干燥4h。再將溫度升至90℃～92℃，繼續(xù)干燥2h，待模板冷卻后，將膜輕輕放下，放入干燥器中備用。
膠膜力學(xué)性能的測(cè)定。將膠膜用裁刀裁成長(zhǎng)為40mm、寬為7mm啞鈴狀，用DL-電子拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)試，拉伸速度為500mm/min。
膠膜耐水性的測(cè)定。將膠膜裁成2㎝×2㎝的正方形，測(cè)定樣品質(zhì)量（M1)，浸泡在25℃左右的蒸餾水中，24h后取出，用濾紙快速擦干表面，立即稱取質(zhì)量（M2)，按下式計(jì)算吸水率。 W1= M2-M1/ M1×100
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