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熱塑性塑料聚氯乙烯增塑劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-12-16 17:09:28 |
熱塑性塑料聚氯乙烯增塑劑是一種高沸點、低揮發(fā)性的物質，其分子結構具有極性部分和非極性部分。熱塑性塑料聚氯乙烯增塑劑分子可插入高聚物分子鏈之間，削弱分子間作用力，增大高聚物分子鏈之間的距離和活動空間，增加高聚物的塑性，降低高聚物的加工溫度。
以聚氯乙烯塑化為例。由于聚氯乙烯分子鏈上氯原子的極性，使其分子間的作用力很強，加工溫度較高，容易發(fā)生降解。在聚氯乙烯中添加熱塑性塑料聚氯乙烯增塑劑并進行加熱，增塑劑分子可插入聚氯乙烯分子鏈之間，增塑劑極性部分與聚氯乙烯極性部分作用，冷卻后，增塑劑分子留在插入位置上，而增塑劑非極性部分發(fā)揮隔離作用，削弱聚氯乙烯分子間的作用力，達到改善聚氯乙烯塑性和柔韌性、降低聚氯乙烯加工溫度的目的。
增塑劑分子的極性部分主要是酯基、環(huán)氧基、醚鍵、氰基、氯基等極性基團；非極性部分主要是亞甲基鏈和烷基鏈。
在高聚物中添加的增塑劑稱為外增塑劑；在聚合物形成中加入的共聚單體稱為內(nèi)增塑劑，如氯乙烯與醋酸乙烯酯共聚，醋酸乙烯酯為內(nèi)增塑劑。 增塑劑的作用： ①降低熔體的黏度； ②增加高聚物的柔韌性； ③增加高聚物的斷裂伸長率； ④降低高聚物的成型加工溫度； ⑤改善高聚物的成型加工特性； ⑥改善高聚物的沖擊性能； ⑦改善高聚物的低溫柔曲性； ⑧降低高聚物的表面硬度。
PVC塑料型材配方主要由PVC樹脂和助劑組成的，其中助劑按功能又分為：熱穩(wěn)定劑、潤滑，劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等。在設計PVC配方之前，首先應了解PVC樹脂和各種助劑的性能。
1、樹脂應選擇PVC-SC5樹脂或PVC-SG4樹脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯樹脂。
2、須加入熱穩(wěn)定體系。根據(jù)生產(chǎn)實際要求選擇，注意熱穩(wěn)定劑之間的協(xié)同效應和對抗效應。
3、須加入沖擊改性劑?？梢赃x擇CPE和ACR沖擊改性劑。根據(jù)配方中其它組成以及擠出機塑化能力，加入量在8—12份。CPE價格較低，來源廣泛;ACR耐老化能力、焊角強度高。
4、適量加入潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)可以降低加工機械負荷，使產(chǎn)品光滑，但過量會造成焊角強度下降。
5、加入加工改性劑可以提高塑化質量，改善 制品外觀。一般加入ACR加工改性劑，加 入量1-2份。
對苯二甲酸二辛酯(增塑劑DOTP)信息:
發(fā)貨港口：上海港
價格報價有效期：15天
進倉時間：15天內(nèi)（商檢報關）
出口權限：本公司自營進出口權
對苯二甲酸二辛酯(增塑劑DOTP)用途
1.DOTP 電、熱性能好，在PVC塑料電用線護套中可替代DOP，也可用于人造革膜的生產(chǎn)。此外，具有優(yōu)良的相容性，對苯二甲酸二辛酯是PVC塑料增塑劑、丙烯腈衍生物增塑劑，聚乙烯醇縮丁醛增塑劑、丁腈橡膠增塑劑、硝酸纖維素增塑劑。并起著提高制品硬度和變形性的作用，在丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等制品中可用作軟化劑。特別用在電纜料上具有較好的增塑 效果和低揮發(fā)性，廣泛用于要求耐熱、高絕緣的各種制品，是生產(chǎn)耐溫70℃電纜料及其它要求耐揮發(fā)PVC制品的理想增塑劑。
2.DOTP用于轎車內(nèi)的PVC制品，能解決玻璃車窗起霧問題。DOTP還用于高級家具和室內(nèi)裝飾的油漆、涂料及精密儀器的優(yōu)質潤滑劑或潤滑添加劑，硝基清漆助劑，紙張軟化劑，聚酯酰胺雙向拉伸薄膜，膜塑工藝品，血漿儲存袋等。
3.由于DOTP的線型分子結構和DOS、DOA相似，其耐寒性也較好。
4.DOTP的體積電阻率較DOP高10-20倍，而且乃遷移性優(yōu)異。
5.由于DOTP不含鄰苯二甲酸鹽，不在歐盟及其他國家限制使用的16種含鄰苯二甲酸增塑劑范圍內(nèi)，因此，是一種優(yōu)良的環(huán)保型增塑劑。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的剛性但對低溫沖擊強度影響較大，應選擇細度較高的活性輕質碳酸鈣加人，加入量在5-15份。
7、必須加入一定量的鈦白以起到屏蔽紫外線的作用。鈦白應選擇金紅石型，加入量在4-6份。必要時可以加入紫外線吸收劑UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
8、適量加入蘭色和熒光增白劑，可以明顯改善型材的色澤。
9、在設計配方中應盡量簡化，盡量不加入液體助劑，并且根據(jù)混合工序要求(見混合問題)分批按加料順序把配方分為I號料、Ⅱ號料、Ⅲ號料分別包裝。
懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態(tài)，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
近年來對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產(chǎn)品品種和質量不斷研究和改進，開發(fā)出各具特點的工藝技術。
乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產(chǎn)的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發(fā)劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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