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全棉耐久性阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-1-26 17:07:06 |
紡織品阻燃整理曾被稱為防火整理。早在17世紀(jì)60年代就有關(guān)于阻燃整理的記載，但直至20世紀(jì)初，其發(fā)展還是相當(dāng)緩慢，這主要與配方中采用金屬鹽有關(guān)，使得紡織品阻燃效果耐久性差且隨時(shí)間的延長(zhǎng)而不斷下降。直至20世紀(jì)70年代才推出了全棉耐久性阻燃劑，其各方面性能顯著提高。
全棉耐久性阻燃劑主要有N-羥甲基膦酰基丙酰胺結(jié)構(gòu)的四羥甲基膦硫酸鹽(如THPS)以及尿素預(yù)縮物(商品名為普魯班)。AFLAMMITR○KWB(以下簡(jiǎn)稱KWB)屬于前者類型的阻燃劑。此類全棉耐久性阻燃劑耐洗性好，環(huán)保，加工無需專用設(shè)備，與染料和助劑的配伍性好，因而使用非常廣泛，是棉布主要的耐久阻燃整理劑商品。
織物的阻燃性能除了主要取決于所用的阻燃元素外，還與織物的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。同一種纖維織物的單位面積質(zhì)量大、密度高，則其阻燃性能好;反之，如果織物疏松、稀薄、空隙大且透氣性好，則容易燃燒。企業(yè)應(yīng)視不同要求來選用合適的工藝，以符合阻燃性能和耐洗性、織物強(qiáng)度、手感與成本間的平衡性。
KWB阻燃劑是膦?；０妨u甲基化合物，能與纖維素上的羥基鍵合反應(yīng)，這是其具有耐久性的原因。纖維素紡織品進(jìn)行KWB阻燃整理時(shí)，其效果主要取決于織物的含磷量。一般，阻燃面料要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并符合阻燃要求，織物的含磷量應(yīng)控制在1.4%~2.0%。
兩種全棉耐久性阻燃劑整理工藝比較。KWB工藝比普魯班工藝具有更多的優(yōu)點(diǎn)，如在設(shè)備、手感、耐氯漂、釋放甲醛含量，以及毒性等方面較優(yōu)越。當(dāng)今，人們更注重產(chǎn)品的無毒或低毒性。對(duì)操作人員而言，生產(chǎn)環(huán)境的改善更為重要。Oeko-Tex100官方網(wǎng)站有推薦使用KWB的資料，因此，可認(rèn)為采用該產(chǎn)品加工阻燃紡織品符合環(huán)保要求。
兩種N-羥甲基膦?；０飞唐返膶?duì)比試驗(yàn)結(jié)果如下:
試驗(yàn)織物：14.8tex×14.8tex539根/10cm×472根/10cm267cm140g/m2淺藍(lán)色緞條面料
阻燃劑：CPnew和KWB
阻燃測(cè)試儀器：SDLATLASM233M“VFC”Verti-calFlameChamber，“AGC”AutomaticGasControl
氣體：甲烷
標(biāo)準(zhǔn)：CFR1615/1616(垂直底邊3s，火焰高度38mm)
工藝流程：浸軋(軋余率59%)→烘干(100~120℃)→焙烘(分二檔:155℃×4.5min，160℃×3.5min)→中和(50℃，純堿25g/L)→熱水洗(80~90℃)→27.5%雙氧水處理(4mL/L，50℃)→水洗→烘干
經(jīng)兩種阻燃劑整理織物的碳長(zhǎng)基本無差異，而CPnew產(chǎn)品需要較多的助劑配用，KWB只需添加國(guó)內(nèi)常規(guī)交聯(lián)劑與柔軟劑即可。因此，CPnew綜合加工成本比KWB高。
KWB是反應(yīng)性阻燃劑，與纖維素上的羥基發(fā)生鍵合反應(yīng)，若加工面料已經(jīng)過堿處理或絲光，會(huì)影響整理效果?？椢餅?8.4tex×18.4tex全棉布;燒堿處理后比處理前的好為負(fù)數(shù)。
經(jīng)堿處理的面料在相同處方和條件下進(jìn)行阻燃處理后，不僅經(jīng)緯向碳長(zhǎng)小，而且整理織物釋放甲醛含量也稍低。
磷酸三苯酯tpp原材料是三氯氧磷、三氯化磷、苯酚，利用三氯氧磷直接熱法和三氯化磷冷法磷 ，將苯酚溶解在吡啶和無水苯溶劑中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亞磷酸三苯酯，繼續(xù)在70℃下通入氯氣生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下進(jìn)行水解生成磷酸三苯酯tpp。水解物經(jīng)水洗、堿中和、濃縮后進(jìn)行減壓蒸餾得成品。
浸軋烘干是應(yīng)用工藝中的重要步驟之一，通常采用備有均勻軋車的拉幅機(jī)。如果浸軋后采用紅外線結(jié)合烘缸烘燥，在烘燥機(jī)周圍會(huì)產(chǎn)生大量含甲醛刺激性氣味，對(duì)此應(yīng)裝排氣罩。采用拉幅定形機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由于織物浸軋后直接進(jìn)入熱風(fēng)烘房，可把有害刺激性氣體直接排出，操作環(huán)境較好。
織物浸軋阻燃液后，應(yīng)緩慢烘干，防止助劑泳移，使手感發(fā)硬。烘干溫度建議設(shè)定在100~130℃，但不宜超過130℃。如果烘干速度過快，可能會(huì)產(chǎn)生以下問題:
(1)阻燃劑等產(chǎn)生泳移而遷移到織物表面。
(2)如果與TMM(三羥甲基三聚氰胺樹脂)共用，織物的手感會(huì)變得又硬又粗糙。
(3)表面阻燃劑增多，被洗除的趨勢(shì)增大，導(dǎo)致阻燃面料的耐洗性降低。
(4)預(yù)烘時(shí)，應(yīng)保持織物8%~12%的回潮率，以有利于焙烘時(shí)阻燃劑與纖維的充分交聯(lián)。
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