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PC/ABS無鹵阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-1-25 21:18:55 |
PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良的工程塑料，改善了PC的應(yīng)力開裂性、加工性，同時具有優(yōu)異的耐熱性、抗沖擊性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。PC/ABS無鹵阻燃劑不采用鹵素阻燃，更綠色環(huán)保，阻燃等級可達(dá)1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA，甚至0.75mmV0等級，廣泛應(yīng)用于電腦顯示器外殼、筆記本外殼等IT產(chǎn)品以及復(fù)印件、打印機(jī)等辦公設(shè)備之外殼。
用PC/ABS無鹵阻燃劑制造的PC/ABS可用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行注塑或擠出成型、二次加工等，注塑成型應(yīng)用最多。其流變特性如下：阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃劑，小量的水分易導(dǎo)致PC在高溫成型加工過程中產(chǎn)生水解，以及過分受熱導(dǎo)致部分降解及小分子析出，造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、色差以及產(chǎn)品脆、噴漆開裂等外觀及強(qiáng)度問題，因此，加工中要控制好相關(guān)環(huán)節(jié)。
阻燃PC/ABS樹脂會吸收空氣中的水分，含水量為0.2~0.3%之間。為了使注塑制品達(dá)到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。
通常，阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下預(yù)干燥4~6小時，可達(dá)到所需含水率。干燥時間與干燥設(shè)備有關(guān)，但最長累積干燥時間不能超過48小時，否則材料有降解變色的可能。常用干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。用PC/ABS無鹵阻燃劑制造的PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。
確定注塑機(jī)規(guī)格時，除考慮鎖模力外，對無鹵阻燃PC/ABS應(yīng)盡量選用最大注塑量低的機(jī)臺。當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機(jī)最大注塑容量的50~80%時，一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機(jī)器時，極小的注射量會造成樹脂的滯留時間不必要地延長，導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料停留時間，降低降解可能性。通常，阻燃PC/ABS的最長熱停留時間應(yīng)小于10分鐘，最佳熱停留時間小于5分鐘。
成型溫度設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，防止材料降解。成型溫度增加會明顯降低阻燃PC/ABS粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時，應(yīng)使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230~270℃。
磷酸三苯酯阻燃劑tpp具有良好的透明性、柔軟性以及抗菌性，具有耐水、耐油、電絕緣性好和相容性好的優(yōu)點。主要用于纖維素樹脂、乙烯基樹脂、天然橡膠和合成橡膠的阻燃增塑劑，也可用于三乙酸甘油酯薄酯和軟片、硬質(zhì)聚氨酯泡沫、酚醛樹脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。
過高的螺桿轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設(shè)定溫度，有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過高的背壓也會導(dǎo)致過大的剪切熱。一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪切熱、計量時間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30~70rpm。
背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓；射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。
選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。
保壓壓力和時間設(shè)定是否合理，直接影響制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體體積縮小，密度變大，分子間作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。
保壓時間的設(shè)定是根據(jù)澆口冷卻完成固化，螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設(shè)定以射出時間和壓力為基準(zhǔn)，然后漸漸延長時間來測定成型品重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時間。
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