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棉用耐久阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-1-22 19:23:19 |
采用棉用耐久阻燃劑和拒水拒油劑對純棉導(dǎo)電織物進(jìn)行阻燃和拒水拒油整理。探討了棉用耐久阻燃劑、拒水拒油劑用量對織物阻燃和拒水拒油性能的影響，考察了棉用耐久阻燃劑和強(qiáng)力保護(hù)劑用量對織物撕裂強(qiáng)度的影響。
優(yōu)化的整理工藝為：耐久阻燃劑FK2103300g/L，F(xiàn)K2062交聯(lián)樹脂50g／L，磷酸15g／L和強(qiáng)力保護(hù)劑FK207430g／L；純棉織物阻燃整理后再采用拒水拒油劑FKZJFCO260g／L進(jìn)行拒水拒油整理，整理織物具有阻燃、抗靜電、拒水拒油等復(fù)合功能，且耐久性良好。
隨著市場對功能紡織品需求日益增加，功能單一的紡織品已不能滿足人們的要求，特別是對于旅游、運(yùn)輸、產(chǎn)業(yè)用布、航空航天、軍工等產(chǎn)業(yè)，迫切需要開發(fā)一種集拒水透濕、拒油、阻燃和耐氣候等多種性能于一體的多功能紡織品。然而，將多種特殊功能同時賦予織物，既要考慮各功能之間的相容性，又要考慮化學(xué)試劑、添加劑和工藝參數(shù)等諸方面因素的相互影響難度較大。
我們利用復(fù)合整理技術(shù)，研制出集抗靜電、拒水透濕、阻燃和拒油等功能于一體的純棉織物，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到要求，拓寬了功能紡織品的種類與用途。
試驗(yàn)材料與試劑?？椢?295tax／369tex，504根／10cm 36根／10cm，純棉碎絲導(dǎo)電平紋布。
試劑：阻燃劑FKn03交聯(lián)樹脂F(xiàn)K2062氟系拒水整理劑FK2UFC02，強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074。
儀器：軋車，焙烘機(jī)DK25。
棉用耐久阻燃劑阻燃整理工藝流程 浸軋（一浸一軋，軋液率75%～80%）y烘干（100e 2min）y焙烘（160e 2min）y清洗（常溫 5min）y烘干
燃燒性能參照GB／T5455）19975紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法6測定。
拒水拒油性能參照GB12799）19915拒油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求6和GB／T4745）19975紡織織物表面抗?jié)裥詼y試沾水試驗(yàn)6測定。
耐洗滌性能參照GB12799）19915拒油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求6洗滌方法洗滌12次后，測試燃燒性能和拒水拒油性能。
撕裂強(qiáng)度參照GB／T3917.1）19975紡織品織物撕裂性能第1部分：撕裂強(qiáng)度的測定沖擊擺錘法6測定。
抗靜電性能參照GB／T12703）19915紡織品靜電測試方法6中C法：電荷密度法測定。
采用阻燃距水拒油二浴法工藝整理（下同）；FK2062樹脂50g／L,磷酸15g／LFKTSFC0260g/L。
磷酸三苯酯tpp生產(chǎn)工藝
三氯氧磷直接法（熱法）和三氯化磷間接法（冷法）。
（1）熱法 將苯酚溶解在吡啶和無水苯溶劑中，在不超過10℃以下，緩緩加入三氯氧磷，然后在回流濕度下反應(yīng)3-4h，冷卻至室溫后，反應(yīng)物經(jīng)水洗回收吡啶，用于燥硫酸鈉脫水，過濾除硫酸鈉，常壓下蒸餾回收苯；減壓蒸餾收集243-245℃/1.47KPa的餾分，經(jīng)冷卻、結(jié)晶、粉碎即得成品。
( 2 ）冷法 將苯酚溶解在吡啶和無水苯溶劑中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亞磷酸三苯酯，繼續(xù)在70℃下通入氯氣生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下進(jìn)行水解生成磷酸三苯酯。水解物經(jīng)水洗、堿中和、濃縮后進(jìn)行減壓蒸餾得成品。精制方法：常含有苯酚、磷酸和酸性磷酸苯酯等雜質(zhì)。用乙醇或乙醇與溶劑汽油的混合液進(jìn)行重結(jié)晶精制。
隨著阻燃劑用量的增加，織物的阻燃性能逐漸提高，但撕裂強(qiáng)力下降，撕裂強(qiáng)力損失率提高。這是因?yàn)榧兠蘅椢锏淖枞颊硖砑恿藰渲宦?lián)劑FK2062，其與阻燃劑與纖維素大分子形成醚鍵，固著于織物上。當(dāng)阻燃劑用量小于300g/L時，隨著阻燃劑用量的增加，織物的阻燃性能提高。但由于交聯(lián)劑和纖維素大分子上的反應(yīng)基團(tuán)有限，當(dāng)阻燃劑用量超過300g／L后，阻燃劑已與交聯(lián)劑和纖維素大分子充分反應(yīng)，再增加阻燃劑用量，阻燃性能無明顯變化。
經(jīng)阻燃整理后，交聯(lián)作用使纖維結(jié)構(gòu)單元之間的活動受到限制，負(fù)擔(dān)外力時受力更不均勻，引起強(qiáng)力下降，撕裂強(qiáng)力損失率增大。當(dāng)阻燃劑用量達(dá)到300g／L后，織物的阻燃性能基本穩(wěn)定，撕裂強(qiáng)力損失趨緩。
隨著拒水拒油劑用量的增大，織物的拒水拒油性能均隨之提高。其用量在60g／L時，拒水拒油性能達(dá)到最佳。再增大用量，拒水拒油性能提高不明顯。
固定阻燃劑用量，拒水拒油劑用量越大，阻燃效果相對越差。因此，在保證拒水拒油效果的前提下，應(yīng)控制拒水拒油劑用量。綜合考慮阻燃和拒水拒油性能，選定阻燃劑用量為300g／l拒水拒油整理劑用量為60g／L。
使用強(qiáng)力保護(hù)劑是提高阻燃整理織物強(qiáng)度的一種有效方法，通常使用的強(qiáng)力保護(hù)劑為有機(jī)硅類，但其對拒水拒油性能會產(chǎn)生較大影響。試驗(yàn)選用對拒水拒油性能影響較小的非硅類強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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