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磷系化合物與硅系化合物復(fù)配阻燃劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2016-11-25 10:36:16
磷系化合物與硅系化合物復(fù)配阻燃劑的應(yīng)用目前國外已商品化的硅阻燃劑主要有SFR 100樹脂和D C RM系列硅樹脂微粉改性劑。

磷系化合物與硅系化合物復(fù)配阻燃劑SFR 100與聚磷酸銨、季戊四醇配合,低的添加量就可滿足聚烯烴阻燃和抑煙的要求。

下面介紹磷系化合物與硅系化合物復(fù)配阻燃劑在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用。填充SFR 100,PP的熱穩(wěn)定溫度可提高10℃左右,從而可以克服熔融加工中的氣泡問題。

研究表明,SFR 100可以改善聚合物的常溫和低溫沖擊性、加工性、表面光澤和顏色。加入含10%的SFR 100復(fù)合阻燃劑可達(dá)到阻燃性、流動性和機械性能的最佳平衡。Wu等人[10]系統(tǒng)考察了含硅環(huán)氧樹脂復(fù)合物的阻燃特性。

以雙酚A(BE188)環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛型環(huán)氧樹脂(CNE200)分別與二苯基硅二醇(DPSD)或三苯基硅醇(TPSO)反應(yīng)制備了新型含硅環(huán)氧樹脂,研究固化后的環(huán)氧樹脂的熱穩(wěn)定性與阻燃性質(zhì)發(fā)現(xiàn),引入硅基團后,環(huán)氧樹脂復(fù)合物的熱性能與阻燃性能均有所提高。

當(dāng)以含磷固化劑雙(氨基苯基)苯氧膦(BAPPO)進(jìn)行固化后,固化物環(huán)氧樹脂的極限氧指數(shù)(LOI)值增加到29 5%。這種阻燃特性的提高主要歸于Si/P的協(xié)同作用。這種新型含硅環(huán)氧樹脂有望在微電子封裝中得到應(yīng)用。

Hsiue等研究發(fā)現(xiàn)利用含硅反應(yīng)性環(huán)氧單體三縮水甘油基苯基硅烷(TGPS)和含磷固化劑雙(氨基苯基)苯氧膦制備成的環(huán)氧樹脂,由于硅的引入,使得炭層的熱穩(wěn)定性得到有效的改善,在高于700℃時就不再發(fā)生因炭層氧化而失重的現(xiàn)象了,在空氣中的成炭率達(dá)到31 9%,LOI也歪高到36%。

進(jìn)一步用兩端基為氨丙基取代聚二甲基硅氧烷(PDMS NH2)代替TGPS與BAPPO制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,發(fā)現(xiàn)燃燒時,含磷基團首先分解,進(jìn)而形成富磷的殘留物,此物質(zhì)的抗熱、隔熱性能有助于阻止聚合物的降解,提高聚合物的熱分解溫度。


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而硅氧烷受熱分解生成大量的二氧化硅由于表面能低,容易遷移到炭層的表面,形成連續(xù)的SiO2層,保護了富磷炭層不會被氧化降解,兩者的協(xié)同效應(yīng)極大地提高了阻燃效果。當(dāng)磷、硅的含量分別為4.8%和12.7%的時候就能使環(huán)氧樹脂的LOI達(dá)到45%。

深入研究得知環(huán)氧樹脂的LOI隨著硅含量的提高而提高。然而并不是所有的改性環(huán)氧樹脂體系中硅含量的增加都能使其阻燃性能提高,有研究表明[11]:將商業(yè)化雙酚A型環(huán)氧樹脂與商業(yè)化MIBK ST(即含有30%~31%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的粒徑為10~20nm的二氧化硅納米粒子的甲基異丁基甲酮(MIBK)溶液)進(jìn)行混合,制備了二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%~70%的環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米雜化材料,又進(jìn)一步使用含磷固化劑亞磷酸二乙酯(DEP)對環(huán)氧體系進(jìn)行固化,研究發(fā)現(xiàn),固化物的LOI值有所增大,但是并不明顯,也就是納米級膠狀二氧化硅與磷的協(xié)同阻燃效應(yīng)并不明顯。

因為納米二氧化硅是形狀規(guī)則的固體小顆粒組成的疏松層狀物,而不是致密堅硬的結(jié)構(gòu)連續(xù)的氧化硅網(wǎng)絡(luò),所以其屏障作用不能完全發(fā)揮出來。

本身含有磷及硅元素阻燃劑的應(yīng)用當(dāng)磷硅兩種元素位于同一分子中,阻燃協(xié)同效應(yīng)比添加型阻燃協(xié)同效應(yīng)要好。用環(huán)形磷化合物與烷氧基硅烷反應(yīng)合成磷烷氧基硅烷[14],并將其添加到常規(guī)環(huán)氧樹脂中,制成阻燃樹脂。

硅烷與環(huán)氧樹脂固化劑的溶膠-凝膠反應(yīng)同時進(jìn)行,結(jié)果形成了環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),通過這種方法,反應(yīng)型阻燃劑合成磷烷氧基硅烷嵌入環(huán)氧樹脂基體中,通過類似IPN部分交聯(lián)機理而結(jié)合到聚合物基體結(jié)構(gòu)中,可大大限制硅添加劑的流動性,因而使它不至于遷移至被阻燃聚合物的表面,故能改善添加型阻燃劑與環(huán)氧樹脂基體之間相容性較差和易析出等缺陷。

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