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當前位置：首頁 > 行業(yè)新聞 > 擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響 二乙基甲苯二胺擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響 二乙基甲苯二胺
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2016-8-28 14:37:27 |
擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響：材料、儀器及設(shè)備 PBT:1100211M，;PET:高黏度，;TPPi:分析純。 密煉機:SU 70C;雙螺桿擠出機:SHJ35;塑料注塑成型機:HYF600;微機控制電子萬能材料試驗機:WDT5;懸 臂梁沖擊試驗機:XJU22;差示掃描量熱分析儀:Pyris1DSC;毛細管流變儀:RosandRH2200。
擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響：試樣的制備。PBT/PET密煉機制備:將干燥后的PBT、PET與TPPi在密煉機中270攝氏度混煉5min，轉(zhuǎn)速75r/min。 PBT/PET合金擠出制備:將PBT于120攝氏度干燥8h，PET于135攝氏度干燥12h后與TPPi在雙螺桿擠出機中擠出造粒。擠出機溫度為230攝氏度~270攝氏度，螺桿轉(zhuǎn)速為240r/min。粒料于120攝氏度干燥10h后按國標注塑制備樣條，溫度為230攝氏度~265攝氏度。測試樣條在干燥恒溫環(huán)境中放置24h后用于性能測試。1.3擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響：性能測試與表征。熔體流動速率測試:按照GB/T3682-2000進行測試，溫度為275攝氏度，負荷為0 325kg。
力學(xué)性能測試:按照GB/T9341-88測試彎曲性能;按照GB/T1043-1993測試沖擊性能;按照GB/T1040-2006測試拉伸性能，拉伸速度為50mm/min。
DSC分析:用氮氣進行保護，樣品量為7mg~10mg，樣品升溫至280攝氏度，恒溫3min以消除熱歷史的影響，再以10攝氏度/min降溫至50攝氏度。
擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響：流變性能測試:毛細管長徑比為16 1，樣品測試溫度270攝氏度，剪切速率范圍100s-1~3000s-1。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas號：68479-98-1
海關(guān)編碼HS：292159090
產(chǎn)品最重要的指標：淡黃色至琥珀色透明液體，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退稅：目前二乙基甲苯二胺(detda)退稅為17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯為原料。
屬于幾類危險品：以9類危險品出口。
包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響：PBT與PET共混時聚合物中殘留的Ti催化劑促使PBT與PET發(fā)生酯交換反應(yīng)，導(dǎo)致分子斷裂，從而熔體流動速率變大。加入TPPi后，體系反應(yīng)生成DP Pi和苯酚，DPPi水解生成的磷酸P(OH)3經(jīng)過異構(gòu)變化為P(O)(H)(OH)2，該化合物與Ti(OR)4發(fā)生反應(yīng)使Ti催化劑失去活性，從而抑制聚合物間的酯交換反應(yīng)，熔體流動速率下降，但是在生成DPPi和苯酚的同時也生成了R1OCOR2，即分子間發(fā)生了擴鏈反應(yīng)，因此熔體流動速率進一步下降，反應(yīng)機理第一次出現(xiàn)的下降平緩區(qū)為主導(dǎo)作用由斷鏈向擴鏈轉(zhuǎn)變的一個過程，繼續(xù)增加TPPi用量，此時酯交換已被抑制住，分子間發(fā)生擴鏈反應(yīng)使得熔體流動速率進一步下降直到體系中端羧基與端羥基耗盡便出現(xiàn)第二次平緩區(qū)。
擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響：TPPi用量對PBT/PET合金力學(xué)性能的影響。聚合物的強度與分子量密切相關(guān)，分子量提高，拉伸強度上升。TPPi對PBT/PET體系進行酯交換抑制的同時能起到化學(xué)擴鏈的作用，使其分子量增大，因此體系的拉伸強度提高17%，斷裂伸長率增加一倍;當TPPi加入0.8%時，PBT/PET合金無缺口沖擊強度為52kJ/m2 ，是未加TPPi樣沖擊強度的3倍，由于TPPi一方面起抑制酯交換的作用，阻止鏈段重排導(dǎo)致的聚酯結(jié)構(gòu)的變化，另一方面TPPi起到分子擴鏈的作用，使得分子量變大，同時PBT與PET分子鏈的物理纏結(jié)作用也變大，因此TPPi的加入使得體系無缺口沖擊強度大幅度上升。
擴鏈劑制備PBT /PET合金實驗及TPPi用量對性能的影響：TPPi的用量對PBT/PET(70/30)體系流變性能的影響，試樣黏度均隨剪切速率的增大而下降，呈現(xiàn)假塑性流體剪切變稀的特征;在整個剪切速率范圍內(nèi)，隨TPPi用量的增加，體系剪切黏度呈現(xiàn)上升的趨勢，這也表明了TPPi具有擴鏈的作用，使得分子量變大，黏度上升，并且用量越多效果越明顯。當熔體受到剪切作用時，分子鏈通過熱運動解纏并沿剪切場成線性排列，體系纏結(jié)點減少，滑動阻力降低，因此熔體黏度隨剪切速率的增大而下降。
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