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擴(kuò)鏈劑的影響
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-3-16 16:31:17 |
擴(kuò)鏈劑的影響實驗中，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用乙二醇、1，4-丁二醇、一縮二乙二醇分別作為擴(kuò)鏈劑時，乙二醇的效果最好。
擴(kuò)鏈劑的影響實驗證明，采用乙二醇作擴(kuò)鏈劑時，隨著乙二醇用量的增加，彈性體的拉伸強(qiáng)度增加。
擴(kuò)鏈劑的影響實驗發(fā)現(xiàn)，采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體，熟化溫度需在50～60℃下完成。若低于此溫度，則固化慢，生產(chǎn)周期長，且制品表面有裂紋，拉伸強(qiáng)度，彈性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，則對溫度要求不甚嚴(yán)格，操作穩(wěn)定，成品合格率高。同時發(fā)現(xiàn)，濕度對微孔彈性體的影響也較大，這主要通過調(diào)節(jié)異氰酸酯指數(shù)來完成。濕度越大，異氰酸酯指數(shù)需越高，一般在1.05～1.08為宜。
用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔彈性體輔助彈簧、汽車濾清器封端、輕便鞋底等產(chǎn)品。使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可隨意改變的活體微孔彈性體模特。
用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳擊訓(xùn)練靶，高彈性泄私憤用的不倒翁等產(chǎn)品?？傊?，根據(jù)需要可制得密度為0.300～0.900kg/m3、拉伸強(qiáng)度大于2.5MPa、扯斷伸長率大于250%的各種類型的聚氨酯微孔彈性體制品。
采用聚醚改性MDI，特別是高活性聚醚改性MDI，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%為宜。
采用乙二醇作擴(kuò)鏈劑比用1，4-丁二醇、一縮二乙二醇效果好，隨著乙二醇用量的增加，微孔彈性體的拉伸強(qiáng)度增加。
采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體時溫度以50～60℃為好，根據(jù)季節(jié)的變化，空氣濕度的不同，異氰酸酯指數(shù)宜在1.05～1.08范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
調(diào)整配方中不同組份，不同用量可制備出密度為0.300～0.900kg/m3 ，拉伸強(qiáng)度大于2.5MPa，扯斷伸長率大于250%的各種不同用途的聚氨酯微孔彈性體制品。
其中若使用催化劑，催化劑應(yīng)在分析天平上仔細(xì)稱量，并在添加前事先用40～50克的樹脂混合物稀釋。該材料用高速攪拌器以大約1000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合后立即投入使用。
4,4'-雙仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)產(chǎn)品用途
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可應(yīng)用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%。4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應(yīng)用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補(bǔ)的化合物。
軟泡：大塊泡沫 - 在標(biāo)準(zhǔn)的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和承載性能,在多數(shù)情況下,這些優(yōu)點在降低泡沫密度得以實現(xiàn)在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著提高撕裂強(qiáng)度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)證實,加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以優(yōu)化。還可以增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和延伸率,縮短脫模時間。
硬泡：聚氨酯硬泡 – 在有水或無水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明顯提高泡沫的壓縮強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性,同時降低易脆性,提高閉孔率,降低導(dǎo)熱系數(shù)。聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統(tǒng)中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強(qiáng)度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩(wěn)定性顯著改善。
涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體：涂料 - - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當(dāng)?shù)拇呋瘎┕彩旎瘎?可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統(tǒng)。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著性和表面質(zhì)量。
膠粘劑 - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著。硬彈性體- - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半預(yù)聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。
軟彈性體 – 使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。
彈性體涂層用IsothermPM或者其它合適的多組分高壓噴涂設(shè)備制備。將材料在2000psi的靜態(tài)壓力下分配。將樣品噴涂到低表面能材料上，例如聚乙烯，涂層可以在噴涂后20～30分鐘的時間內(nèi)剝離。用于附著力測試的樣板是通過將涂料施涂到鋼板上，鋼板根據(jù)SSPC10標(biāo)準(zhǔn)噴砂處理至2～4毫米的粗糙度。在進(jìn)行物能和耐化學(xué)性測試前，所有樣板在室溫下干燥7天。
按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D2240測試硬度;按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D1708或D412來測試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長率。按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D624測定撕裂強(qiáng)度(C模頭)。通過將2×2英寸的試樣(3毫米厚)在水中浸漬2周來測定水解穩(wěn)定性，測試溫度95℃。
浸泡后，將樣品拍干，稱重，在進(jìn)行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中以防止水分揮發(fā)。按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D534-95測試耐化學(xué)介質(zhì)性，將2×2英寸的試樣浸漬在25℃下所需的介質(zhì)中7-21天進(jìn)行測試。
然后將樣品用水漂洗，拍干，在進(jìn)行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中。按照ASTM試驗方法標(biāo)準(zhǔn)D4541進(jìn)行拉開法附著力試驗，采用自校準(zhǔn)(IV型)氣動附著力測試儀進(jìn)行測試。對于浸漬過化學(xué)介質(zhì)的樣品，將試樣在25℃下干燥1周后將試柱粘接在涂層表面。
在NCO封端的預(yù)聚物中加入上述VORAPEL多元醇對預(yù)聚物的黏度幾乎沒有影響。然而，當(dāng)聚醚胺被替換為VORAPEL多元醇時發(fā)現(xiàn)樹脂黏度顯著下降。從實用觀點來看，與純聚脲體系相比較，較低的黏度更便于1∶1配方的正確混合，允許體系在較低溫度下進(jìn)行處理。
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