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礦用電纜阻燃劑

來源:邵君( 先生,國內國際部經理 ) 發(fā)布時間:2017-2-1 18:02:35
礦用電纜防火機理分析:阻燃機理在燃燒反應的熱作用下,位于凝聚相的礦用電纜阻燃劑分解吸熱,使凝聚相內溫度上升減慢,延緩了材料的熱分解速度;礦用電纜阻燃劑受熱分解后,釋放出連鎖反應自由基阻斷劑,使火焰、連鎖反應的分支中斷,減緩了氣相反應速度;催化凝聚相熱分解固相產物,焦化層或泡沫層的形成加強了這些層狀硬殼阻礙熱傳遞的作用;在熱作用下,礦用電纜阻燃劑出現(xiàn)吸熱性相變,物理性地阻止凝聚相內溫度升高。

耐火機理在礦用電纜的絕緣和護套材料中加入某種添加劑,降低聚合物產生的熱量,防止聚合物分解或促進絕緣和護套材料炭化形成保護層;在線芯處增加一層云母玻璃絲帶等無機絕緣材料,在絕緣和護套層被火燃蝕后,纏包在導體上的云母耐火帶保護而繼續(xù)通電,從而在著火時保持一定時間的正常運行。

礦用通信電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料,直接決定了電纜的電氣性能和機械物理性能。原材料的選型與質量控制是先決條件,是產品質量控制的基礎。因此,應按產品的技術要求選擇理想的原材料,對進廠原材料應按檢驗規(guī)范逐批進行檢測,確保投入的原材料合格;絕緣材料、銅帶、鋁帶等關鍵材料在使用和存放過程中,應防止污染、氧化、受潮;有使用期限的原材料應在規(guī)定的有效期內使用;各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確,防止混用。

完好的生產設備各生產設備應確保完好,應能保證實現(xiàn)產品持續(xù)穩(wěn)定的加工能力,設備中的產品通道應確保產品不被磨損、刮傷、擠壓變形、過度彎曲等,張力機構應穩(wěn)定可靠,避免因張力失控而造成的產品質量缺陷;設備的溫度、壓力、速度、長度、直徑及同心度、電容、火花檢測等儀器儀表及傳感器應計量準確、顯示清晰、便于觀察,應按其相應的規(guī)定及要求經常清理維護,并定期進行檢定、校驗。

礦用通信電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料,直接決定了電纜的電氣性能和機械物理性能。原材料的選型與質量控制是先決條件,是產品質量控制的基礎。

因此,應按產品的技術要求選擇理想的原材料,對進廠原材料應按檢驗規(guī)范逐批進行檢測,確保投入的原材料合格;絕緣材料、銅帶、鋁帶等關鍵材料在使用和存放過程中,應防止污染、氧化、受潮;有使用期限的原材料應在規(guī)定的有效期內使用;各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確,防止混用。


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完好的生產設備各生產設備應確保完好,應能保證實現(xiàn)產品持續(xù)穩(wěn)定的加工能力,設備中的產品通道應確保產品不被磨損、刮傷、擠壓變形、過度彎曲等,張力機構應穩(wěn)定可靠,避免因張力失控而造成的產品質量缺陷。

礦用通信電纜設備的溫度、壓力、速度、長度、直徑及同心度、電容、火花檢測等儀器儀表及傳感器應計量準確、顯示清晰、便于觀察,應按其相應的規(guī)定及要求經常清理維護,并定期進行檢定、校驗。

重要的自檢互檢電纜生產制造過程中的自檢與互檢非常重要,生產作業(yè)人員通過自檢與互檢掌握本工序各班次之間的質量動態(tài)、了解差異、及時修正并排除,有利于產品的一致性;也可以通過自檢與互檢銜接上下道工序,保證產品的正確性,防止不合格品流入下道工序造成產品的不合格及更大的損失。嚴格的出廠把關產品的檢測主要有生產過程中各工序質量控制的專檢及成品的出廠把關檢測。

長期以來,聚氯乙烯電纜材料使用比較廣泛,逐漸取代聚氯乙烯材料。但是,聚烯烴的極限氧指數(shù)很低,阻燃性能差,遇熱或在放電過程中極易燃燒,制約了聚烯烴用于電纜材料。

張玲等科技人員經過兩年的攻關,開發(fā)出制備無機納米電纜阻燃劑的技術,與聚烯烴復合使阻燃劑在基體中達到納米級分散及增強阻燃劑與基體間的界面粘接,實現(xiàn)阻燃效率的提高。由此開發(fā)出的無機納米電纜阻燃劑相對于使用微米阻燃劑制備的電纜材料而言,不僅無機納米電纜阻燃劑用量降低8%,而且阻燃性能從33.2%提高到36.2%,并解決了微米阻燃劑填充量大加工困難和力學性能降低的問題,為無鹵阻燃電纜料國產化提供了創(chuàng)新技術。

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