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聚乳酸用環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間:2017-8-9 23:46:11
 本文介紹聚乳酸用環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑。

聚乳酸是一種以可再生資源為起始原料來生產(chǎn)的新型高分子材料,具有良好的生物降解性、生物相容性和生物吸收性,可廣泛用作包裝材料、生活用品等日用聚合物以及組織工程支架、藥物釋放載體、外科植入物等生物醫(yī)用材料,是可生物降解高分子材料領(lǐng)域研究開發(fā)的熱點(diǎn)。

本文對聚乳酸的合成方法、結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用進(jìn)行了綜述,認(rèn)為如何高效、低成本地獲得高相對分子量的聚乳酸、提高聚乳酸的韌性以及在聚乳酸鏈結(jié)構(gòu)中引入適量的官能團(tuán),是聚乳酸材料合成與改性研究開發(fā)中應(yīng)重點(diǎn)解決的問題

為此,提出一種新的熔融縮聚-擴(kuò)鏈方法,即用熔融縮聚得到的聚乳酸低聚物與二縮水甘油酯(或醚)等聚乳酸用環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),以期解決上述問題,對聚乳酸用環(huán)氧類擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈反應(yīng)、擴(kuò)鏈后導(dǎo)致的功能化(即極性基團(tuán)的引入)進(jìn)行了初步探索性研究。

首先對聚乳酸低聚物端基對擴(kuò)鏈反應(yīng)的影響進(jìn)行了比較研究。在乳酸縮聚過程中不加入或分別加入1,4-丁二醇、1,4-丁二酸、丁二酸酐,得到相對分子量為1000左右的聚乳酸低聚物:HO—OLLA—COOH、HO—OLLA—OH、HOOC—OLLA—COOH(1)、HOOC—OLLA—COOH(2),通過氫核磁譜圖對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征;將含不同端基的聚乳酸低聚物與二縮水甘油酯擴(kuò)鏈劑A進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),發(fā)現(xiàn)擴(kuò)鏈劑既可與羧基反應(yīng)也可與羥基反應(yīng),但是與羧基反應(yīng)的活性更高,生成的聚乳段的擴(kuò)鏈產(chǎn)物的特性粘數(shù)更大;與丁二酸相比,采用丁二酸酐制得的聚乳酸低聚物的擴(kuò)鏈效果為最好。

通過改變?nèi)樗岷投《狒哪柋炔⒄{(diào)節(jié)縮聚反應(yīng)時(shí)間,制得一系列相對分子量(1000-20000)的端羧基乳酸齊聚物,考察了相對分子量(或端基含量)對擴(kuò)鏈反應(yīng)的影響。研究表明,擴(kuò)鏈產(chǎn)物特性粘數(shù)隨低聚物相對分子量增大而增加;對低相對分子量(1000)的低聚物,擴(kuò)鏈倍數(shù)較大為8.89倍,但隨低聚物相對分子量增大,擴(kuò)鏈倍數(shù)明顯減少,當(dāng)?shù)途畚锵鄬Ψ肿恿繛?0000時(shí),擴(kuò)鏈效果不明顯。

故擴(kuò)鏈反應(yīng)條件需進(jìn)一步優(yōu)化。擴(kuò)鏈產(chǎn)物的轉(zhuǎn)變溫度與低聚物相對分子量有關(guān),但低聚物相對分子量低于3000時(shí),擴(kuò)鏈產(chǎn)物為無定型產(chǎn)物;當(dāng)?shù)途畚锵鄬Ψ肿恿扛哂?000時(shí),擴(kuò)鏈產(chǎn)物為結(jié)晶性聚合物,其熔點(diǎn)為138.03—144.95℃。


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硬泡: 增強(qiáng)壓縮強(qiáng)度尺寸穩(wěn)定性,降低易脆性,閉孔率高,導(dǎo)熱系數(shù)低

TDI軟泡: 低密度,高強(qiáng)度,高承載性

MDI軟泡:低密度,低硬度,強(qiáng)度增強(qiáng)


聚乳酸低聚物與二縮水甘油酯(或醚的)的擴(kuò)鏈反應(yīng)可將低聚物的端基轉(zhuǎn)化為側(cè)羥基,擴(kuò)鏈產(chǎn)物的側(cè)羥基與低聚物的端基數(shù)量或相對分子量有關(guān)。低聚物相對分子量越小,擴(kuò)鏈產(chǎn)物的側(cè)羥基數(shù)量越大,親水性增大,接觸角減小。當(dāng)聚乳酸低聚物相對分子量由20000降低到1000時(shí),擴(kuò)鏈產(chǎn)物的接觸角從82.8°降低到76.4°。

同時(shí)考察了相對分子量為10000的齊聚物的擴(kuò)鏈產(chǎn)物的反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)物配比同特性粘數(shù)之間的變化曲線,擴(kuò)鏈的最優(yōu)反應(yīng)條件是180℃下,反應(yīng)物的摩爾比為1時(shí)擴(kuò)鏈反應(yīng)1h,時(shí)間過長,配比過大都會(huì)引起支化和交聯(lián)。

自20世紀(jì)80年代起對聚酯擴(kuò)鏈反應(yīng)進(jìn)行了一系列的研究,即通過加入擴(kuò)鏈劑與聚酯中的端羧基和端羥基反應(yīng),將不同聚酯大分子連接起來,從而提高聚酯的摩爾質(zhì)量。這種方法由于具有高效、快速等特點(diǎn),引起了許多學(xué)者的興趣。這種熔融擴(kuò)鏈法也日益引起工業(yè)界的注意,此方面的研究工作層出不窮。

通過研究不同擴(kuò)鏈劑和反應(yīng)條件對PET擴(kuò)鏈反應(yīng)的影響,尋找合適的擴(kuò)鏈劑和反應(yīng)條件,可以將熔融擴(kuò)鏈法應(yīng)用于PET的再生過程中。本文選取環(huán)氧樹脂為擴(kuò)鏈劑,通過測定試樣的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR),研究了擠出溫度、擴(kuò)鏈劑種類、擴(kuò)鏈劑用量等因素對PET擴(kuò)鏈效果的影響,并將環(huán)氧樹脂與商品擴(kuò)鏈劑ADR-4380進(jìn)行了比較。

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET): BG80;擴(kuò)鏈劑:環(huán)氧TDE85、環(huán)氧771;擴(kuò)鏈劑:環(huán)氧LY3505;商品擴(kuò)鏈劑: ADR-4380。

先將PET粒料在140℃的溫度下干燥4 h,然后加入一定量環(huán)氧樹脂擴(kuò)鏈劑,混合均勻,經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒,試驗(yàn)時(shí)擠出溫度為260~270℃。MFR測試溫度260℃,試驗(yàn)負(fù)荷為2·16 kg。

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