聚氯乙烯高效阻燃劑是近年來常用的阻燃劑。
大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會(huì)分解，聚氯乙烯受熱分解時(shí)，溴系阻燃劑也開始進(jìn)行分解，并能捕捉其降解反應(yīng)生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應(yīng)。同時(shí)釋放出的HBr本身是一種難燃?xì)怏w，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃?xì)怏w的作用，也能抑制材料的燃燒。
溴系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是降低被阻燃基材的抗紫外線穩(wěn)定性，燃燒時(shí)生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，使其應(yīng)用受到了一定限制。
磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時(shí)，表面能夠生成一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個(gè)部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發(fā)泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒的優(yōu)點(diǎn)。
磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時(shí)的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團(tuán)，對(duì)于本身結(jié)構(gòu)具有含氧基團(tuán)的高聚物。它們的阻燃效果會(huì)好些。對(duì)于聚丙烯來講，由于本身的分子結(jié)構(gòu)沒有含氧的基團(tuán)，單獨(dú)使用磷系阻燃劑時(shí)阻燃效果不佳，但是如果與(0H)3和 Mg(OH)2等復(fù)配即可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，從而得到良好的阻燃效果。
密度小、力學(xué)性能好、耐化學(xué)腐蝕、易加工、耐熱變形溫度高、價(jià)格低廉等突出優(yōu)點(diǎn),在許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。聚氯乙烯高效阻燃劑已成為使用阻燃劑量最大、增長(zhǎng)最快的高聚物阻燃材料。
磷酸三(1,3-二氯異丙基)酯(阻燃劑TDCPP)出口貨物安全數(shù)據(jù)
CAS No.：13674-87-8
HS: 29199000
Tax Rate (%):9 %
磷酸三(1,3-二氯異丙基)酯(TDCPP)原材料：三氯氧磷，環(huán)氧氯丙烷
磷酸三(1,3-二氯異丙基)酯(阻燃劑TDCPP)用途：
該產(chǎn)品具有高效阻燃劑，揮發(fā)性低，熱穩(wěn)定性高，耐水，耐堿穩(wěn)定易溶于多數(shù)有機(jī)物質(zhì)，加工性能好，用塑，防潮，防靜電，防拉，防壓縮性能。廣泛用于不飽和聚酯，聚氨酯泡沫塑料，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，橡膠，軟質(zhì)聚氯乙烯，合成纖維等塑料和涂料在高溫?zé)峤?，可以用作乳化劑和防爆劑?br />
氫氧化鎂［Ｍｇ（ＯＨ）２］作為一種無鹵阻燃劑,除能阻燃外還有消煙性能,而且脫水溫度高,比較適于加工溫度較高的ＰＰ等高聚物阻燃改性,在降低對(duì)環(huán)境的危害和材料安全處理方面更能滿足有關(guān)法規(guī)的要求,同時(shí)也使阻燃塑料更易于再生利用。特別是Ｍｇ（ＯＨ）２原料來源豐富,價(jià)格低廉,用它作為聚氯乙烯高效阻燃劑有較高的經(jīng)濟(jì)效益,所以近年全國(guó)各地對(duì)用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ十分重視。
然而目前多數(shù)企業(yè)在用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ時(shí),由于Ｍｇ（ＯＨ）２用量不足,需添加其他阻燃劑,致使配方成本居高不下。為此,筆者談一下在用Ｍｇ（ＯＨ）２作ＰＰ阻燃劑時(shí)應(yīng)注意的一些事項(xiàng)。用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ時(shí),為使材料達(dá)到ＵＬ９４Ｖ-０阻燃級(jí)（３．２ｍｍ試樣）,用量應(yīng)≥６０%,不過,如用Ｍｇ（ＯＨ）２抑煙,則用量可低一些,含４０%Ｍｇ（ＯＨ）２的ＰＰ的煙密度僅為未阻燃ＰＰ的約１／３。
當(dāng)ＰＰ中Ｍｇ（ＯＨ）２含量達(dá)６５%時(shí),其機(jī)械性能,特別是抗沖強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均顯著劣化。為了使Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ材料的力學(xué)性能不至下降很多,應(yīng)選擇粒徑微細(xì)、粒徑分布窄而均勻的Ｍｇ（ＯＨ）２作原料,并進(jìn)行雙偶聯(lián)表面處理,以改善物料的流變性能,促進(jìn)混煉加工時(shí)通過Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＰ表面導(dǎo)熱而避免形成局部熱點(diǎn),并提高Ｍｇ（ＯＨ）２與ＰＰ的相容性,使其能在聚合物中較均勻地分散。
采用這種經(jīng)處理的Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ時(shí),在對(duì)ＰＰ作增韌改性后,即使高Ｍｇ（ＯＨ）２含量的阻燃ＰＰ也可獲得良好的加工性能及物理機(jī)械性能。為使Ｍｇ（ＯＨ）２在ＰＰ中均勻分散,可用布斯捏合機(jī)（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ）,或德國(guó)產(chǎn)雙螺桿混煉擠出機(jī),或往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)來進(jìn)行混煉,并采用合理的加料混合混煉方式。例如,可將全部ＰＰ及增韌劑與所需量６０%的Ｍｇ（ＯＨ）２第一次加入混合混煉機(jī)中先混合混煉數(shù)分鐘后,再第二次加入余下的Ｍｇ（ＯＨ）２。
在加料時(shí)應(yīng)注意加料要均勻,計(jì)量要準(zhǔn)確。若采用密煉機(jī)混煉,對(duì)Ｍｇ（ＯＨ）２除采用兩次加入法外,還要準(zhǔn)確計(jì)量裝料率在８７%～９３%范圍內(nèi)較好。
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