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聚丙烯復(fù)合阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-10-2 16:55:25 |
張忠厚等研究了以可膨脹石墨為主阻燃劑、紅磷為協(xié)效劑的聚丙烯復(fù)合阻燃劑。結(jié)果表明，當(dāng)復(fù)合阻燃劑含量為10%，可膨脹型石墨與紅磷的配比為2：1時，復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能指標(biāo)均達(dá)到最大值，氧指數(shù)為23.4%，拉伸強度為35.9MPa，缺口沖擊強度為0.7kJ/m2，綜合性能最佳。
李旭等以三聚氯氰、二乙醇胺和乙二胺為原料研究聚丙烯復(fù)合阻燃劑，設(shè)計并合成了一種新型三嗪類成炭劑(CA)，將其與聚磷酸銨、MA復(fù)配阻燃聚丙烯。結(jié)果顯示所復(fù)配的IFR極大地改善了聚丙烯的阻燃性能。
聚丙烯復(fù)合阻燃劑研究結(jié)果表明，當(dāng)IFR是由80.3%的聚磷酸銨、13.0%的MA和6.7%的CA組成時，對聚丙烯的阻燃效果最佳。當(dāng)IFR的加入量為30%時，阻燃聚丙烯的極限氧指數(shù)達(dá)到35.5%;當(dāng)IFR加入量僅為25%時，阻燃聚丙烯的阻燃性能就能通過UL-94V-0級，極限氧指數(shù)達(dá)到32.5%。
最近發(fā)展起來一種新型的可膨脹石墨無鹵阻燃劑，可在聚合物表面形成堅韌的炭層，將可燃物與熱源隔開，且在膨脹過程中會大量吸熱，降低體系溫度的同時釋放夾層中的酸根離子，促進(jìn)脫水炭化，并能結(jié)合燃燒產(chǎn)生的自由基從而中斷鏈反應(yīng)。
當(dāng)可膨脹石墨與紅磷、聚磷酸銨、三聚氰胺磷酸鹽復(fù)配使用時，能產(chǎn)生協(xié)同作用，加入量很少就可以達(dá)到阻燃的目的。
雷長明等采用可膨脹石墨為主阻燃劑、MRP為阻燃協(xié)效劑來制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料。在可膨脹石墨與MRP的配比大于2時，阻燃效果最佳。阻燃劑含量達(dá)到30%后，阻燃效果大幅度提高，氧指數(shù)超過28%。
相容劑馬來酸酐接枝聚丙烯(聚丙烯-g-MAH)能夠改善阻燃劑和聚丙烯之間的相容性，提高黏結(jié)力，改善炭層質(zhì)量，提高材料的氧指數(shù)，聚丙烯-g-MAH用量為30%時，材料的氧指數(shù)達(dá)到31.4%。
蔣舒等對采用不同加工方法獲得的可膨脹石墨填充聚丙烯復(fù)合材料的阻燃性能和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，討論了可膨脹石墨含量和粒子結(jié)構(gòu)對聚丙烯氧指數(shù)和水平燃燒性能的影響。結(jié)果表明，復(fù)合材料的阻燃性能不僅隨著可膨脹石墨含量的增加而提高，同時還受到可膨脹石墨粒子結(jié)構(gòu)的影響。
加工過程中的強剪切作用會破壞可膨脹石墨粒子結(jié)構(gòu)的完整性，使其阻燃效果大大降低。因此，壓制成型的方法明顯優(yōu)于注射成型。
磷酸三乙酯tep是屬于磷酸酯類阻燃劑, 磷酸三乙酯也可以叫做阻燃劑tep，用于橡膠和塑料的增塑劑，也用作制取農(nóng)藥殺蟲劑的原料。以及用作乙基化試劑，用于乙烯酮生產(chǎn)。磷酸三乙酯tep生產(chǎn)廠家價格分布在江蘇一帶比較多，工廠一般工廠少的3000噸/年，生產(chǎn)能量大的6000噸/年。
在世界磷酸三乙酯tep應(yīng)用市場 1、最大為美國、亞洲、歐洲 2、最具領(lǐng)先代表性方面，日本以其市場，在日本，該品的70%用于催化劑，約20%用作溶劑。
我公司生產(chǎn)磷酸三乙酯tep以出口為主，主要出口市場：美國、亞洲、歐洲等國家，我公司是生產(chǎn)磷酸三乙酯tep出口生產(chǎn)廠家之一，月產(chǎn)200噸/月，銷售比例：60% 國外、40%國內(nèi)。
磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)用途
（1）用于催化劑：二甲苯異構(gòu)體催化劑；烯烴的聚合催化劑；制造四乙基鉛的催化劑；制造碳化二亞胺的催化劑；三烷基硼和烯烴的置換反應(yīng)催化劑；用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑；苯乙烯同共軛二烯類化合物聚合用的催化劑；如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時使用則有防止纖維變色的作用。
（2）用于溶劑：硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑；用于保持有機過氧化物催化劑壽命的溶劑；氟化乙烯分散用的溶劑；作聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂的固化催化劑的過氧化物劑及稀釋劑。
（3）用于穩(wěn)定劑：氯系殺蟲和穩(wěn)定劑；酚醛樹脂的穩(wěn)定劑；糖醇樹脂的固體劑。
（4）用于合成樹脂方面：二甲酚甲醛樹脂的固化劑；殼型塑模所使用的酚醛樹脂的軟化劑；氯乙烯的柔軟劑；乙酸乙烯聚合物的增塑劑；聚酯樹脂的阻燃劑。
以上是磷酸三乙酯tep用途的說明，如對磷酸三乙酯用途進(jìn)一步了解，請與我們聯(lián)系！
研究表明，含硅化合物不論是作為聚合物的添加劑，還是與聚合物組成共混物，均具有明顯的阻燃作用。硅系阻燃劑可分為無機硅和有機硅阻燃劑兩大類，無機硅主要為二氧化硅，有機硅主要有硅油、硅樹脂、硅橡膠以及有機硅烷醇酰胺等。
有機硅阻燃劑具有防潮、憎水、電氣絕緣、耐高低溫、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)異性能，并且有機硅阻燃劑的阻燃效果優(yōu)于無機硅阻燃劑，與聚丙烯的相容性較好，是硅系阻燃劑的主要發(fā)展方向。
有機硅阻燃劑的阻燃機理是有機硅酸鹽中的乙烯基促使生成碳化硅焦化隔離層，阻止聚合物與空氣中氧氣的接觸，抑制了有害氣體的釋放和煙霧的生成，從而達(dá)到阻燃抑煙效果。有機硅阻燃劑不僅可以改善聚丙烯的阻燃抑煙性，而且還可以提高聚丙烯的力學(xué)性能和電氣性能。
對于聚丙烯而言，SFR-100和SFR-1000是較為經(jīng)濟有效的含硅阻燃劑。它們不含鹵、銻元素，可通過類似于互穿網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)與 聚合物部分交聯(lián)而結(jié)合，使其不至于遷移至材料表面，還能改善聚丙烯的表面光滑性，但不改變其他表面性能，對于基材的黏附性沒有影響。
當(dāng)SFR-100的含量為25%時，聚丙烯的阻燃級別卻能達(dá)到UL-94V-0級，并能保持基材原有的性能，若再提高其用量則可獲得阻燃性和抑煙性特別優(yōu)異的聚丙烯材料。
由于納米粒子具有量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、界面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和超塑性等特點,在使用量很少的情況下就能賦予聚丙烯優(yōu)異的物理力學(xué)性能和阻燃性能。除納米無機阻燃劑外,層狀黏土、碳納米管阻燃聚丙烯材料已成為發(fā)展的前端產(chǎn)品。
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