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聚氨酯桐油改性擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-8-1 11:59:48 |
本文介紹聚氨酯桐油改性擴鏈劑。
聚氨酯桐油改性擴鏈劑MOCA 作為Adiprene、二羥基聚四氫呋喃醚-甲苯二異氰酸酯(TDI)、二羥基聚氧化丙烯醚-TDI 和二羥基聚四氫呋喃-氧化丙烯醚-TDI 預聚物以及改性聚氨酯粘接劑的擴鏈劑,獲得了性能優(yōu)良的聚氨酯。
當聚氨酯中桐油含量增加到20％(重量)左右時,聚氨酯仍具有較高的抗張強度。聚氨酯桐油改性擴鏈劑 MOCA 擴鏈預聚物的適用期比 MOCA長 2—3倍。另外,還能降低操作環(huán)境的毒性。
再生塑料是指通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法對使用壽命完畢后仍具有回收使用價值的廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原料，是對塑料的再次利用，幾乎一切熱塑性塑料都具有可循環(huán)使用功能。
然而在加工使用過程中聚合物如PA,PC等會發(fā)生降解。一般來說，降解是由分子量的損失引起的，而分子量決定聚合物的多種性能，特別是熔融粘度以及加工性能，使得再生料不能應用在性能要求較高的場合。比如：PP一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升，兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題；ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20-30%時，性能無明顯變化；PA再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20%以下為宜。再生伸長率下降，彈性卻有增加趨勢。
因此，我們需要一種簡單、有效、低成本的方法來減少分子量的損失和性能的下降。在再生塑料中添加一種助劑——擴鏈劑，就可以達到上述的效果。
擴鏈劑(chainextender)又稱鏈增長劑，是能與線型聚合物鏈上的官能團反應而使分子鏈擴展、分子量增大的物質(zhì)。如克萊恩的CESA-extend，佳易容SAG-008等（CESA-extend擴鏈劑為環(huán)氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物；SAG-008是一種苯乙烯類反應型增容劑）。擴鏈劑具有對PA、PBT、PC、PET、TPU以及生物可降解材料PLA、PBS、PHA、PHB、PCL等有顯著的擴鏈功效。通過環(huán)氧基團與上述已降解聚合物的端基反應，恢復縮聚樹脂的分子量和特性黏度，增大熔體黏度，提高熔體強度，從本質(zhì)上改良低品質(zhì)回收塑料的加工性能，令回收塑料性能達到新料的水平。
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)優(yōu)點:
液體,安全易操作
釜中壽命長
毒性低-艾姆斯試驗為陰性
流動性和附著性提高
濕度靈敏性低
可用于MDI預聚物的熟化
與多種多元醇共熟化劑和其他聚氨酯化學原料兼容
可用于室溫熟化
硬泡: 增強壓縮強度尺寸穩(wěn)定性,降低易脆性,閉孔率高,導熱系數(shù)低
TDI軟泡: 低密度,高強度,高承載性
MDI軟泡:低密度,低硬度,強度增強
作為助劑，擴鏈劑通常添加0.3~0.5%量時可以起到穩(wěn)定上述材料分子量作用，添加0.5~5%量時主要起擴鏈作用，更多量時可以支化聚合物分子鏈，提高上述材料的熔體強度。
擴鏈后聚乳酸的相對分子質(zhì)量增大，熔體的復數(shù)黏度和儲能模量增加。與聚乳酸相比，擴鏈聚乳酸的冷結晶現(xiàn)象比較顯著，冷結晶溫度明顯下降，冷結晶熱焓明顯增大。冷結晶導致擴鏈聚乳酸在100～120℃溫度區(qū)間內(nèi)的儲能模量較高，從而有利于泡孔的生長。通過對聚乳酸的擴鏈改性，采用超臨界CO2快速卸壓發(fā)泡技術，成功制備出了聚乳酸微孔泡沫材料，發(fā)泡倍率可達20倍，其泡孔規(guī)整、孔徑分布較窄，平均孔徑為43μm。
不同TPPi用量的PBT/PET合金，隨TPPi用量的增加，共混物的熱焓、初始結晶溫度及結晶峰溫均呈現(xiàn)先上升再下降的趨勢，當TPPi用量為0.4%時熱焓值最大，結晶峰溫最高。0.4%的TPPi用量使體系酯交換得到較好抑制，PBT、PET能保持各組分的分子鏈規(guī)整性，因此共混體系結晶能力較強，表現(xiàn)為結晶熱焓最大，結晶峰溫最高;增加TPPi用量，由于分子量增大，分子鏈的長度相應變長而運動困難，鏈段的擴散運動受到阻礙，影響鏈段的規(guī)整排列，因此共混物結晶峰溫下降，結晶熱焓下降。
TPPi在抑制酯交換的同時使得分子間發(fā)生擴鏈反應，加入TPPi，體系的拉伸性能有所改善，彎曲性能變化不大，而無缺口沖擊強度得到大幅度的提高。
隨TPPi用量的增加，PBT/PET合金表觀黏度上升，并且黏度隨剪切速率的增加而下降，呈現(xiàn)假塑性流體剪切變稀的特征。共混物的熱焓、初始結晶溫度及結晶峰溫隨TPPi用量的增加均先上升再下降，TPPi用量為0.4%時，共混體系結晶能力較強，結晶熱焓最大。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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