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聚氨酯所用擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-4-4 13:31:59 |
聚氨酯所用擴鏈劑是指能使分子鏈延伸、擴展或形成空間網(wǎng)狀交聯(lián)的低分子量醇類、胺類化合物。
羥值：1克聚合物多元醇所含的羥基（－OH）量相當于KOH的毫克數(shù)，單位mgKOH/g。
當量：當量＝56100/羥值
異氰酸酯指數(shù)：表示聚氨酯配方中異氰酸酯過量的程度，通常用字母R表示。
硬段：聚氨酯分子主鏈上由異氰酸酯、聚氨酯所用擴鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)所形成的鏈段，這些基團內(nèi)聚能較大、空間體積較大、剛性較大。
軟段：碳碳主鏈聚合物多元醇，柔順性較好，在聚氨酯主鏈中為柔性鏈段。
發(fā)泡指數(shù)：把相當于在100份聚醚中使用的水的份數(shù)定義為發(fā)泡指數(shù)(IF)。
一步法：指將低聚物多元醇、二異氰酸酯、聚氨酯所用擴鏈劑和催化劑等同時混合后直接注入模具中，在一定溫度下 固化成型的方法。
預(yù)聚物法：首先將低聚物多元醇與二異氰酸酯進行預(yù)聚反應(yīng)，生成端NCO基的聚氨酯預(yù)聚物，澆注時再將預(yù)聚物與擴鏈劑反應(yīng)，制備聚氨酯彈性體的方法，稱之為預(yù)聚物法。
半預(yù)聚物法：半預(yù)聚物法與預(yù)聚物法的區(qū)別是將部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟擴鏈劑、催化劑等以混合物的形式添加到預(yù)聚物中。
反應(yīng)注射成型：又稱反應(yīng)注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齊聚物以液態(tài)形式進行計量，瞬間混合的同時注入模具，而在模腔中迅速反應(yīng)，材料分子量急驟增加，以極快的速度生成含有新的特性基團結(jié)構(gòu)的全新聚合物的工藝。
發(fā)泡指數(shù) ：即把相當于在100份聚醚中使用的水的份數(shù)定義為發(fā)泡指數(shù)(IF)。
發(fā)泡反應(yīng) ：一般是指有水與異氰酸酯反應(yīng)生成取代脲，并放出CO2的反應(yīng)。 凝膠反應(yīng)：一般即指氨基甲酸酯的形成反應(yīng)。
凝膠時間：在一定條件下，液態(tài)物質(zhì)形成凝膠所需的時間。
乳白時間：在I區(qū)即將結(jié)束時，在液相聚氨酯混合物料中即出現(xiàn)乳白現(xiàn)象。該時間在聚氨酯泡沫體生成中稱為乳白時間。
根據(jù)原料反應(yīng)特性，模塑軟泡的生產(chǎn)分為熱熟化和冷熟化工藝兩種。
制備彈性體、纖維等材料時，要求多元醇的含水量低于0.05%。
催化劑的作用：促進鏈增長反應(yīng)；促進反應(yīng)體系中某些特定的化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)速度；調(diào)節(jié)諸多競爭反應(yīng)歷程和平衡，促進設(shè)計的主反應(yīng)的反應(yīng)速度，減緩或抑制副反應(yīng)的發(fā)生和進行。
4,4'-雙仲丁氨基三苯基甲烷(MDBA)
包裝規(guī)格
18 公斤 馬口鐵桶
200 公斤 鐵桶
貯存( 使用 )注意事項
儲存于標識正確的密閉容器中,置于涼爽通風(fēng)處,遠離火源。
避免眼睛接觸,避免長期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴禁在存貯容器附近
使用焊、割設(shè)備,以免引起蒸汽爆燃。
軟段對性能的影響 ①軟段種類的影響：
A聚酯多元醇作軟段得到的聚氨酯彈性體及泡沫的力學(xué)性能較好，但耐水解性能比聚醚型的差。
B 聚四氫呋喃型聚氨酯，規(guī)整結(jié)構(gòu)，易形成結(jié)晶，強度與聚酯型的不相上下。
C 聚醚型聚氨酯，由于軟段的醚基較易旋轉(zhuǎn)，具有較好的柔順性，有優(yōu)越的低溫性能，并且聚醚中不存在相對易于水解的酯基，其耐水解性比聚酯好。
D 含有側(cè)鏈的軟段，由于位阻作用，氫鍵弱，結(jié)晶性差，強度比相同軟段主鏈的無側(cè)基聚氨酯差。
②軟段的分子量的影響：假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則聚氨酯的強度隨著聚酯二醇分子量的增加而提高；若軟段為聚醚，則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過伸長率上升。
③軟段的結(jié)晶性對線性聚氨酯鏈段的結(jié)晶性有較大的貢獻。一般來說，結(jié)晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時結(jié)晶會降低材料的低溫柔韌性，并且結(jié)晶性聚合物常常不透明。
(2)硬段對性能的影響。聚氨酯的硬段由反應(yīng)后的多異氰酸酯或多異氰酸酯與擴鏈劑組成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等強極性基團。通常芳香族異氰酸酯形成的剛性鏈段構(gòu)象不易改變，常溫下伸展成棒狀。硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及耐高溫性能。
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