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聚氨酯（ＰＵ）乳液擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-4-15 23:46:27 |
采用聚氨酯（ＰＵ）乳液擴鏈劑前擴鏈法制得自乳化陰離子型聚氨酯（ＰＵ）乳液，研究了乙二醇（ＥＤ）、１，４－丁二醇 （ＢＤ）和三羥甲基丙烷（ＴＭＰ）作聚氨酯（ＰＵ）乳液擴鏈劑時對乳液和乳膠膜性能的影響。
研究結(jié)果表明，聚氨酯（ＰＵ）乳液擴鏈劑的種類和含量對乳液及膜性能均有重要影響，ＥＤ和ＢＤ擴鏈得到的乳液性能良好，ＴＭＰ擴鏈得到的乳膠膜性能較好。
聚烯烴類熱塑性彈性體（TPO）由橡膠和聚烯烴構(gòu)成，通常橡膠組分為三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）和丁基橡膠；聚烯烴組分主要為聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）。TPO目前已成為汽車和家電領(lǐng)域的主要橡塑材料，其中汽車上用量占總產(chǎn)量的75%以上，是熱塑性彈性體（聚氨酯熱塑性彈性體）中增長最快的一個品種，TPO產(chǎn)品中用量最大的是EPDM/PP。
TPO生產(chǎn)工藝開發(fā)最早的技術(shù)是機械摻混法。
完全動態(tài)硫化工藝制備的聚烯烴熱塑性彈性體（TPV），使其性能大為改觀，耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等有明顯改善，成為目前TPO市場上的主流產(chǎn)品。動態(tài)硫化工藝成為TPO合成工藝技術(shù)主要發(fā)展方向。目前全球TPO消費量約為580 kt，未來幾年增長速度將高于聚氨酯熱塑性彈性體平均增長速度達到7.5%左右。
目前TPV作為汽車密封條的優(yōu)越性已被國內(nèi)行業(yè)人士認識，高分子量的TPV由于耐磨性好、摩擦系數(shù)小，作為汽車玻璃導(dǎo)槽密封條的擠出用料，更可作為汽車橡膠密封條的接角材料。
水發(fā)泡海綿狀TPV在國外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向；且TPV著色工藝簡便，常作為汽車密封條外裝飾層材料。
SBS或SEBS與聚丙烯（PP）熔融共聚形成互穿網(wǎng)絡(luò)化合物（IPN），SBS或SEBS為基材與其他工程塑料形成IPN-TPS，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。
近幾年來，國外發(fā)達國家和地區(qū)苯乙烯類聚氨酯熱塑性彈性體產(chǎn)品市場成熟，需求增長穩(wěn)定，國內(nèi)外新品種開發(fā)主要集中在茂金屬合金、醫(yī)療用無毒透明產(chǎn)品等方面。
如國外最新開發(fā)的新型茂金屬聚合物聚苯彈性體（PSE），其中苯乙烯含量達到80%，PSE與聚乙烯（PE）形成了兩相連續(xù)分布的共混合金，這種合金既具有強度又具有韌性，成為力學(xué)性能優(yōu)異的韌性材料。
氯乙烯類聚氨酯熱塑性彈性體，主要分為熱塑性PVC（TPVC）和熱塑性氯化聚乙烯（TCPE）兩類。目前國內(nèi)關(guān)于聚氯乙烯（PVC）的熱塑性彈性體開發(fā)報道較多，如PVC/丁腈橡膠（NBR）共混料，部分替代氯丁橡膠（CR）、天然橡膠和NBR；PVC/NBR/膠粉共混熱塑性彈性體。
CPE與乙烯互聚物合金，具有近乎硫化CR和NBR的性能，用于制造密封條、膠布和汽車配件。我國目前是全球主要的CPE生產(chǎn)國，因此關(guān)于TCPE研究開發(fā)生產(chǎn)進展迅速。
4,4'-雙仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)產(chǎn)品用途
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可應(yīng)用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%。4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應(yīng)用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物。
軟泡：大塊泡沫 - 在標準的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強度、撕裂強度和承載性能,在多數(shù)情況下,這些優(yōu)點在降低泡沫密度得以實現(xiàn)在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著提高撕裂強度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)證實,加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以優(yōu)化。還可以增強拉伸強度、撕裂強度和延伸率,縮短脫模時間。
硬泡：聚氨酯硬泡 – 在有水或無水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明顯提高泡沫的壓縮強度及尺寸穩(wěn)定性,同時降低易脆性,提高閉孔率,降低導(dǎo)熱系數(shù)。聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統(tǒng)中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩(wěn)定性顯著改善。
涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體：涂料 - - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當?shù)拇呋瘎┕彩旎瘎?可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統(tǒng)。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著性和表面質(zhì)量。
膠粘劑 - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著。硬彈性體- - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半預(yù)聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。
軟彈性體 – 使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。
用于醫(yī)療管用的MP1508L1和MP1871-R配混料，屬于結(jié)合氫化異戊二烯橡膠的TPS產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)膠乳和塑料填充管，具有更好的透明度和加工性能。
聚氨酯熱塑性彈性體現(xiàn)已成為廣泛替代傳統(tǒng)橡膠和部分塑料的極具發(fā)展前景的新型材料。尤其我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，需要大量聚氨酯熱塑性彈性體滿足國內(nèi)市場需求，因此今后國內(nèi)要加大聚氨酯熱塑性彈性體的開發(fā)力度與產(chǎn)業(yè)化速度，關(guān)注國際發(fā)展潮流，未來我國聚氨酯熱塑性彈性體行業(yè)的重點應(yīng)在以下幾點：
（1）開發(fā)茂金屬催化劑合成的新型聚氨酯熱塑性彈性體；
（2）加快動態(tài)硫化技術(shù)和納米復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用；
（3）從再利用、輕量化和高性能的角度考慮，未來聚氨酯熱塑性彈性體最大市場是汽車材料，因此要推進汽車工業(yè)需要的聚氨酯熱塑性彈性體國產(chǎn)化進程；
（4）加大聚氨酯熱塑性彈性體改性和與其他樹脂并用技術(shù)開發(fā)，提升聚氨酯熱塑性彈性體材料性能；
（5）研究新型聚氨酯熱塑性彈性體配方、加工助劑的使用、加工設(shè)備和加工工藝。
文章版權(quán)：張家港雅瑞化工有限公司
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