本文介紹聚氨酯粉末涂料所用固化劑。
聚氨酯粉末涂料所用固化劑對聚氨酯粉末涂料的物理化學(xué)性能有很大的影響，如果聚氨酯粉末涂料所用固化劑與樹脂不能很好地產(chǎn)生固化反應(yīng)，那么聚氨酯粉末涂料的物理化學(xué)性能就會受到很大程度的影響。
由試驗可以選出最佳的樹脂和固化劑，但是通過試驗檢測的結(jié)果可以看出，涂膜的耐老化性能沒有達到最佳，為了提高涂膜的耐老化性能，選擇合適的助劑成為了做出最優(yōu)化配方的關(guān)鍵。
為此選擇了聚氨酯粉末涂料用催化劑，它是一種用于能自由流動的二月桂酸二丁基錫催化劑，其添加量對涂膜的耐老化及耐沖擊性的影響。
隨著BT-71添加量的增加，聚氨酯粉末涂料涂膜的剛性在增加，其耐沖擊性就會降低，同時涂膜的光澤也會有不同程度的下降，通過試驗檢測到其添加量在3‰～3.5‰時，涂膜在保光率20% 時其耐老化性達到800h以上，同時正反沖擊50kg不出現(xiàn)細小裂紋。
由以上試驗可以得出聚氨酯粉末涂料最優(yōu)化配方是BT-71添加量3‰～ 3.5‰為宜。
在試驗擠出的過程中，擠出機的清理非常重要，最好有專門的生產(chǎn)聚氨酯粉末涂料的擠出機和研磨機，如果擠出機與研磨機中有其他涂料的殘留物，生產(chǎn)出的聚氨酯粉末涂料就會有顆粒、縮孔等弊病。
由于聚氨酯粉末涂料在烘烤固化成膜過程中，要釋放封閉劑等小分子化合物，試驗樣板的涂膜不能太厚，否則容易產(chǎn)生針孔、氣泡等弊?。煌瑫r由于封閉性異氰酸酯的解封溫度要求很高，決定了聚氨酯粉末涂料不能做低溫固化。烘箱的溫度過高或者烘烤的時間過長都會引起涂膜的變黃，進而也會影響涂膜的光澤等。
二乙基甲苯二胺產(chǎn)品用途
DETDA是一只十分有效的聚氨酯彈性體擴鏈劑，尤其適用于RIM（反應(yīng)注射成型）和SPUA（噴涂聚脲彈性體）上；同時也可用作是聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑，用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑，也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴鏈劑。 detda是一種位阻型芳香族二胺，乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它與聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)速度比DMTDA快數(shù)倍，比MOCA快約30倍。主要用于RIM聚氨酯體系以及噴涂聚氨酯(脲)彈性體涂料體系，具有反應(yīng)速度快，脫模時間短、初始強度高、制品耐水解、耐熱等優(yōu)點。另外該品還可用作彈性體、潤滑劑及工業(yè)油脂的抗氧劑，以及化學(xué)合成中間體。
聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。主鏈含—NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質(zhì)而不同。
目前HAA體系用的聚酯樹脂主要有95/5 、96.5/3.5兩種。很多用慣了TGIC的人，認為改用T105只不過換了一種固化劑而已，往往會在原有樹脂基礎(chǔ)直接配制新的粉末。殊不知這卻卻是犯了嚴重錯誤。
要知道這類樹脂是為TGIC而設(shè)計的，如上所述因為TGIC本身活性較差，故需活性大的樹脂相配合。而T105本身活性較大，而且反應(yīng)中還需排出反應(yīng)所生成的水份。所以反應(yīng)過快的樹脂既沒有給熔融的涂液以充分的流平時間，也沒有給反應(yīng)所產(chǎn)生的水汽留出足夠的排出余地，以至出現(xiàn)眾多的涂層缺陷和針孔。大部分聚酯在膜厚90um時表面無針孔產(chǎn)生，而且表面效果基本都較好。
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結(jié)構(gòu)（見線型高分子）聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引發(fā)劑和促進劑的作用下，于常溫下聚合成不溶、不熔產(chǎn)物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。 主要用于生產(chǎn)卷材涂料。
聚酯樹脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。
固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
