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聚酯/Primid體系雙固化劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-5-7 15:29:22 |
在推廣環(huán)保的大環(huán)境下，戶外粉末既要環(huán)保，又要保證耐候性，還要有較強(qiáng)的表面裝飾效果。為適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)的特點(diǎn)，采用聚酯/Primid體系雙固化劑的改良方案，減少聚酯/Primid體系反應(yīng)時(shí)水分的產(chǎn)生，使涂層表面光滑豐滿。
以達(dá)到優(yōu)化其綜合性能的目的。同時(shí)，也為聚酯和戶外粉末涂料固化劑生產(chǎn)商提出開發(fā)方向，共同推動(dòng)環(huán)保粉末涂料的發(fā)展。
地球只有一個(gè)，環(huán)境破壞了，我們就會(huì)失去賴以避風(fēng)的港灣。所以，隨著社會(huì)進(jìn)步和物質(zhì)文明的不斷深化，以及環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)于環(huán)保問題就越來(lái)越重視。用于涂料制造的高風(fēng)險(xiǎn)材料也被相關(guān)環(huán)保法規(guī)限制使用。具有“4E”（Economy經(jīng)濟(jì)，Ecology環(huán)保，Efficiency高效，Excellency性能卓越）美譽(yù)的環(huán)保粉末涂料越來(lái)越受人們的歡迎。
聚酯/TGIC粉末由于綜合性能優(yōu)異，是戶外粉末應(yīng)用最多的體系。但是，TGIC會(huì)對(duì)皮膚引起過敏和刺激眼睛，以及懷疑導(dǎo)致遺傳畸變。所以，業(yè)界曾嘗試以環(huán)保材料代替TGIC。從而推廣聚酯/Primid體系、聚酯/PT910體系、聚酯/己內(nèi)酰胺封閉的異氰酸酯（PU）體系、聚酯/干脲（Glycoluril）體系、丙烯酸縮水甘油酯/脂肪酸（GMA）體系等。
聚酯/Primid體系雙固化劑是上述環(huán)保涂料中最有優(yōu)勢(shì)的品種。聚酯/Primid體系雙固化劑耐候性已符合QualicoatI類、AAMA2603、GB/T5237-4等標(biāo)準(zhǔn)，它基本無(wú)毒性。但對(duì)比TGIC而言容易黃變，耐水性和耐鹽霧性不如聚酯/TGIC體系，且反應(yīng)時(shí)有水產(chǎn)生，不能厚涂。影響表面效果。
聚酯/TGIC粉末的TGIC具有耐刺激性，并非完全環(huán)保，但基于人們長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)它的綜合性能的鐘愛，還是占據(jù)一定的市場(chǎng)份額。
但是，2012年6月18日，歐盟化學(xué)品管理署正式發(fā)布了第七批13種SVHC物質(zhì)，明確異氰尿酸三縮水甘油酯（TGIC）禁用（域限值<1000PPM即<0.1%）。2015年1月1日，我國(guó)“史上最嚴(yán)”的新《環(huán)保法》施行。以及化工職業(yè)衛(wèi)生要求第三方認(rèn)證。這對(duì)推動(dòng)環(huán)保粉末應(yīng)用有質(zhì)的影響。
聚酯/TGIC粉末慢慢會(huì)被聚酯/Primid環(huán)保粉末等體系代替。聚酯/PT910&PT912體系消除了生態(tài)學(xué)毒害，但PT910&PT912的軟化點(diǎn)較低，所配制的粉末涂料貯存穩(wěn)定性會(huì)有問題，要依靠高Tg的聚酯搭配。所以在市場(chǎng)全面推廣上有困難。
二乙基甲苯二胺(DETDA)產(chǎn)品介紹
detda化學(xué)名稱二乙基甲苯二胺，等同于 Ethancure 100 和 Lonza DETDA 80。是一只十分有效的聚氨酯彈性體擴(kuò)鏈劑，尤其適用于RIM（反應(yīng)注射成型）和SPUA（噴涂聚脲彈性體）上；為聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑，用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑，也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴(kuò)鏈劑，同時(shí)也可用作聚氨酯和環(huán)氧樹脂固化劑，環(huán)氧樹脂的抗氧劑，工業(yè)油及潤(rùn)滑劑等。
另外，聚酯/己內(nèi)酰胺封閉的異氰酸酯（PU）體系價(jià)格比較高；聚酯/干脲（Glycoluril）體系不但高，且反應(yīng)時(shí)有水和甲醇產(chǎn)生，影響表面光滑；丙烯酸縮水甘油酯/脂肪酸（GMA）體系也是價(jià)格高，且耐沖性和相融性較差。
同一種溶劑也有不同的品質(zhì)規(guī)格，導(dǎo)致其被用于涂料中表現(xiàn)出的性能差異大：如混合二甲苯有溶劑型及混合異構(gòu)級(jí)，前者乙基苯含量達(dá)50%以上，溶劑型二甲苯溶解力不如混合異構(gòu)級(jí)，不能用于對(duì)品質(zhì)要求高的塑膠涂料和汽車涂料等；又如混合芳烴S-100：可分別來(lái)自裂解C-9和重整C-9。
裂解C-9中烯烴雖由加氫飽和，但芳烴總含量不夠，表現(xiàn)為初餾點(diǎn)下移，且溶解力不夠，將他們用于船舶涂料和防腐涂料問題不大，但用于對(duì)揮發(fā)速度有要求的木器涂料及對(duì)溶解力也有要求的樹脂制造時(shí)一定會(huì)影響品質(zhì)。樹脂廠通常會(huì)用測(cè)苯胺點(diǎn)或混合苯胺點(diǎn)來(lái)驗(yàn)收混合芳烴S-100， 苯胺點(diǎn)或混合苯胺點(diǎn)越低，溶劑的溶解能力愈強(qiáng)，芳烴的含量也愈高。
由于納米厚度填料的力矩剛性相對(duì)較小在界面中發(fā)生應(yīng)力縮減，降低界面斷裂的可能性。因此在本研究中，可以回避涂層的界面斷裂現(xiàn)象，只最佳的提高耐磨性玻璃鱗片的大?。ê穸燃伴L(zhǎng)度）、均勻分散樹脂內(nèi)鱗片填料陣列等來(lái)改善對(duì)應(yīng)外部因素的耐磨性功能。
本實(shí)驗(yàn)根據(jù)《含有陶瓷、金屬的樹脂系防水·防蝕涂裝劑》-KSF 4929,《塑料引張?zhí)匦詷?biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》ASTM D638進(jìn)行引張強(qiáng)度、伸展率等進(jìn)行開發(fā)產(chǎn)品的物理特性試驗(yàn)評(píng)定。
試驗(yàn)結(jié)果引張強(qiáng)度 4.8 ~ 6N/ 以上，斷裂伸長(zhǎng)率 30% 以上，腐蝕磨耗速度10mm 2 /h以下， 復(fù)合循環(huán)老化試驗(yàn)所有結(jié)果優(yōu)秀。
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