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聚酰胺所用擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-8-22 11:38:12 |
本文介紹聚酰胺所用擴鏈劑。
聚酰胺所用擴鏈劑的開發(fā)和應(yīng)用是聚酰胺改性研究的焦點。對聚酰胺所用擴鏈劑發(fā)展情況進行了介紹，對合成制備技術(shù)進行了概括，敘述其在聚酰胺上的應(yīng)用情況以及展望了聚酰胺用擴鏈劑發(fā)展的方向。
使用含有環(huán)氧基團擴鏈劑，在一定的加工條件下環(huán)氧基可以和羥基、羧基反應(yīng)，把較低分子量的高分子連接起來形成相對分子量更高的大分子從而較大幅度的提高其物理機械性能。
在含有環(huán)氧基團聚合物單體上接枝彈性體后，不僅拉伸強度、彎曲強度（和模量）有了大幅度的提高，并且沖擊強度也得到了很大的改善。
再生PA6樹脂破碎回收料、再生PC樹脂破碎回收料使用含有環(huán)氧基團擴鏈劑改性。從數(shù)據(jù)可以看出使用含有環(huán)氧基團擴鏈劑的效果是十分顯著的。
PA樹脂破碎料的拉伸強度提高了30%；PC樹脂破碎料的拉伸強度提高了28%、沖擊強度提高了22%以上；增韌的PA6-M14拉伸強度下降很少，但抗彎強度和抗彎模量都提高20%以上，缺口沖擊強度提高了12%。可以斷定如果用于再生PET效果會更加明顯。
玻璃纖維增強PA66或玻纖增強改性PA66材料大多數(shù)情況下應(yīng)用于注塑制品加工。熔體材料在很高壓力下（120～170MPa范圍內(nèi)）射入有固定形狀的內(nèi)表面光潔度很高的模具型腔內(nèi)，并在模具內(nèi)保壓冷卻到50℃以下時取出制件，所得制件表面光滑，即使玻纖外露也不形成制品缺陷。一般制件的成型周期為20～60秒，選用的加工助劑只考慮材料在混煉造粒時的高溫氧化降解和所要求的機械性能指標，比較容易解決。
但是玻璃纖維增強PA66或玻纖增強改性PA66材料使用單螺桿擠出機連續(xù)擠出異型材時，物料的熱歷程最少需要10min，造成PA的高溫降解比注塑時嚴重得多。特別是玻璃纖維的動態(tài)分布狀態(tài)和注塑時完全不同。
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)
包裝規(guī)格
18 公斤 馬口鐵桶
200 公斤 鐵桶
貯存( 使用 )注意事項
儲存于標識正確的密閉容器中,置于涼爽通風(fēng)處,遠離火源。
避免眼睛接觸,避免長期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴禁在存貯容器附近使用焊、割設(shè)備,以免引起蒸汽爆燃。
開放式塑料異型材的擠出過程中，機頭壓力較低，一般在5～10MPa，口模出口處壓力更低，只有0.2～1.0MPa。這樣的壓力下，物料出口速度很慢（1～2.5m/min）,而注塑料條的速度最少為120m/min。玻璃纖維在高速注塑下，由于噴嘴處的剪切作用，玻璃纖維按流動方向取向而整齊排列，極大的減少了玻纖外露的傾向。
相反，擠出由于速度很低，玻璃纖維不能有效的取向而成雜亂無序的排列，極易形成接團。這是造成玻纖外露的根本原因所在。
純的PA6樹脂具有一定的耐磨性和自潤滑性，但是作為軸承和耐磨件使用其摩擦系數(shù)仍然偏高（約0.5左右），磨耗量大，極限PV值小。使用石墨來降低材料和金屬之間的摩擦系數(shù)，使用二硫化鉬來提高PV值，并促進成核形成小的均相結(jié)晶。經(jīng)多次試驗，優(yōu)化配方生產(chǎn)的材料，在軸承、耐磨環(huán)等制件中實際使用十分成功。
依據(jù)高聚物使用彈性體增韌的理論，高聚物的結(jié)構(gòu)和用量直接影響到彈性體粒子分散粒子之間在基材中的距離，距離過大，增韌材料不能實現(xiàn)脆性轉(zhuǎn)變，仍然為脆性材料；只有當彈性體的量達到某一值時，分散相粒子之間的距離小于某一值時，增韌塑料才會發(fā)生脆性轉(zhuǎn)變，韌性會迅速提高。
但是如果增韌劑過量造成分散的增韌劑粒子之間的距離過小、料粒基體帶過薄，引發(fā)的銀紋很容易引發(fā)貫穿性裂紋，導(dǎo)致沖擊韌性下降和其他機械性能的大幅度下降。在選用合適相容劑和彈性體的基礎(chǔ)上，找出了彈性體添加量的臨界點，不但沖擊強度高、其他性能良好，而且降低了成本。
聚酰胺(PA，俗稱尼龍)。聚酰胺主鏈上含有許多重復(fù)的酰胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或環(huán)內(nèi)酰胺來合成。根據(jù)二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數(shù)的不同，可制得多種不同的聚酰胺，聚酰胺品種多達幾十種，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應(yīng)用最廣泛。
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