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介紹阻燃劑

來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2016-10-16 19:25:26
介紹阻燃劑氫氧化鎂。氫氧化鎂與氫氧化鋁在原理上基本相似,同樣具有阻燃、抑煙的作用。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在:具有非常好的抑煙作用,其消煙能力優(yōu)于氫氧化鋁,實驗表明,氫氧化鎂的添加量達(dá)9%時就有明顯的消煙作用,其最大相對煙密度由2556降至375;不產(chǎn)生有害氣體,不影響樹脂電氣絕緣性,屬于綠色產(chǎn)品,其無毒性表現(xiàn)在制備、使用過程和廢棄物的處理上。

制備過程無有害物質(zhì)排放,而且主要原料可以利用制鹽母液,帶動了海洋資源的綜合利用,解決曬鹽苦鹵的零排放問題,使其污染問題得以徹底解決,氫氧化鎂阻燃劑得分解產(chǎn)物為氧化鎂,能中和燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮)。

熱分解溫度為340℃比氫氧化鋁高出100℃,使得添加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度,有利于加快擠塑速度,縮短模塑時間,同時其分解能(1.37 kJ/g)比氫氧化鋁的分解能(1.17 kJ/g)高,且熱容也高17%,大大提高了阻燃效率。

氫氧化鎂阻燃劑單獨使用時阻燃效果低,添加量大,為此,和前文所述氫氧化鋁相似,人們常對氫氧化鎂進(jìn)行表面改性,以提高其阻燃效果。將硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈣、油酸鎂混合,對氫氧化鎂進(jìn)行表面改性處理,既達(dá)到改善氫氧化鎂表面性能的目的,又能在聚合物材料燃燒時形成良好的碳化結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高了材料的阻燃及機(jī)械力學(xué)性能。

利用化學(xué)共沉淀法制備的氫氧化鋁和氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑,它可以同時發(fā)揮兩者的阻燃功效,顯著提高阻燃溫度,增大吸熱量,降低添充量,大大改善聚合物的物理性能。


磷酸三苯酯(阻燃劑TPP)

包裝方式:凈重25KG/復(fù)合紙袋(內(nèi)襯黑色塑料袋),一個小柜裝12.5噸。

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介紹阻燃劑無機(jī)磷。無機(jī)磷阻燃劑的研究和使用已有很長的歷史,在1820年左右,蓋.鋁薩克對紡織品的阻燃問題系統(tǒng)地進(jìn)行了研究,他利用磷酸銨、氯化銨、硼酸等無機(jī)化合物配置成適用于纖維素的阻燃劑,并成功地在巴黎劇院的幕布上進(jìn)行阻燃作用。無機(jī)磷阻燃劑主要包括紅磷和各種磷酸鹽,磷酰胺以及磷—氮基化合物等。

無鹵磷系阻燃高聚物阻燃機(jī)理主要為凝聚相阻燃和氣相阻燃。凝聚相阻燃即阻燃劑受熱分解生成磷的含氧酸,這類酸能催化含烴基化合物的脫水成炭,降低材料的質(zhì)量損失速度和可燃物的生成量,而磷大部分殘留于炭層中。研究表明:含磷聚合物燃燒后成炭率比相應(yīng)聚合物高出許多,而且磷含量較低時就能取得很好的阻燃效果。氣相阻燃即燃燒生成揮發(fā)性的磷化合物在氣相中抑制燃燒鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。

介紹阻燃劑紅磷。紅磷自身可作為高效的阻燃劑,但是紅磷在使用過程中具有易吸潮、易氧化、放出劇毒氣體、粉塵爆炸等缺點。采用物理或化學(xué)的方法在紅磷表面包覆一層或幾層連續(xù)而致密的無機(jī)、有機(jī)保護(hù)膜,將紅磷微粒“包裝”起來,形成微膠囊化紅磷阻燃劑,從而大大提高了紅磷的阻燃效果。而將紅磷和氮、硅等元素的協(xié)同作用應(yīng)用與高分子材料的阻燃中,則可收到更好的協(xié)同阻燃效果。

將紅磷經(jīng)濕法研磨預(yù)處理,在一定pH值和表面活性劑用量下,采用蜜胺樹脂預(yù)聚體原位法包覆,可制得微膠囊紅磷阻燃劑的超細(xì)粉體,從而使紅磷阻燃劑達(dá)到了高效、低毒、低煙的效果。將反應(yīng)型阻燃劑與環(huán)氧樹脂反應(yīng),使阻燃元素磷引入到環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中,則可合成阻燃的含磷環(huán)氧樹脂。采用脲醛樹脂預(yù)聚體來包覆紅磷也可取得很好的效果。用原位聚合法制備紅磷微膠囊阻燃劑,可使紅磷微膠囊阻燃劑的穩(wěn)定性、吸水率等物理性能比未包覆紅磷有很大改善。紅磷微膠囊阻燃材料的性能明顯優(yōu)于未包覆的材料性能。微膠囊紅磷與硼酸鋅的復(fù)配體系具有很好的抑煙性能。

用二氨基雙酚A與三氯氧磷和二聚氰胺反應(yīng)可合成磷酰胺類磷氮系膨脹型阻燃劑,在木材受熱時參與和改變了木材的熱解反應(yīng)過程,留下更多的殘余炭。而磷/硅阻燃劑的使用,除了磷會催化促成炭的形成,硅則增加這些炭層的熱穩(wěn)定性,從而發(fā)揮協(xié)同阻燃效果,若用硅氧烷代替硅烷,磷/硅的阻燃協(xié)同作用還可得到進(jìn)一步加強(qiáng)。

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