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交聯(lián)阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2016-12-25 13:31:19 |
對交聯(lián)阻燃劑的阻燃整理工藝參數(shù)進行了詳細研究，結(jié)果表明交聯(lián)阻燃劑具有耐久阻燃特性。與阻燃劑CFR-201比較，交聯(lián)阻燃劑的阻燃性能相對較好，并且交聯(lián)阻燃劑整理織物經(jīng)皂洗后，游離甲醛含量低于25 mg／kg，可以滿足GB 18401-2003對織物上甲醛濃度的限制，是一種環(huán)保型的棉用低甲醛阻燃劑。
頇烘時間對織物阻燃性能的影響。預烘時間過短，織物尚未烘干，給后續(xù)加工帶來不便；預烘時間超過4 rain后，織物增重反而降低。這可能由于預烘時交聯(lián)阻燃劑反應過度，致使焙烘時與纖維素反應的活性基團減少，耐久性能下降。鑒此。預烘時間選擇4 min。
預烘溫度對織物阻燃性能的影響。預烘溫度過低，需延長時間，效率降低；溫度過高，導致阻燃劑短時間交聯(lián)，與纖維素羥基反應的活性基團減少，耐久性降低，表現(xiàn)為織物增重減少。綜合各因素，預烘溫度選擇100 oC。
焙烘時間對織物阻燃性能的影響。焙烘時間短，交聯(lián)阻燃劑來不及與纖維素的羥基進行反應，表現(xiàn)為織物增重不足。隨焙烘時間延長，織物手感發(fā)硬，斷裂強度和斷裂延伸度下降明顯，并且白度呈下降趨勢。綜合考慮，焙烘時間選擇3min。
焙烘溫度對織物阻燃性能的影響。提高焙烘溫度有利于改善織物阻燃的耐洗性，對提高交聯(lián)反應的速度也有明顯作用。然而溫度高，阻燃織物的斷裂強度會大幅度下降，色變加重，手感發(fā)硬。因為在過高的溫度下，各種可能發(fā)生的反應速度都在加快，包括未被交聯(lián)反應立即消耗的酸對纖維素分子的降解和染料的水解。同時，由于高溫下阻燃劑隨水分的蒸發(fā)，而產(chǎn)生的泳移現(xiàn)象明顯加劇，造成表面交聯(lián)增加，帶來織物手感的粗糙化。因此選擇165℃進行焙烘較為理想。
軋余率對織物阻燃性能的影響。軋余率對阻燃性能有較為顯著的影響。軋余率增大，殘留在織物表面的阻燃劑增加，焙烘后織物的重量隨之增加。但軋余率太大會造成焙烘時織物表面泳移現(xiàn)象嚴重，給后續(xù)加工帶來一定困難，同時使織物手感發(fā)硬，斷裂強度及延伸度下降劇烈。因此，選擇軋余率100％。
按上述確定的最佳阻燃整理工藝條件(阻燃劑500 g／L，催化劑22 g／L，尿素2O g／L，預烘100 oC×l min，焙烘165 oC×3 min，皂洗時間5 min，軋余率100％)，對自制阻燃劑阻燃性能進行綜合測試。
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交聯(lián)阻燃劑在整理液配制過程中毋需再添加交聯(lián)劑；與阻燃劑CFR-201比較，交聯(lián)阻燃劑的阻燃性能相對較好；并且交聯(lián)阻燃劑整理的織物經(jīng)過皂洗后，游離甲醛含量低于25 mg／kg，可以滿GB18401_20o3對織物上甲醛濃度的限制。
對于硅烷交聯(lián),通過基礎樹脂改性,無鹵阻燃劑的表面處理,可以大大提高阻燃劑與樹脂間的親合性,從而實現(xiàn)硅烷交聯(lián)的阻燃化。在無鹵阻燃劑氫氧化鋁中,相互間存在阻燃協(xié)同效應,二者配比有一最佳值,此時硅烷交聯(lián)阻燃體系符合各項性能要求。
硅烷交聯(lián)聚乙烯也有三種方法:(1)兩步法,即sioplas.E法;(2)一步法,如Monosil·R法和較新的CTM(空氣旋轉(zhuǎn)法);(3)共聚法即用乙烯基硅烷與乙烯在聚乙烯反應釜使乙烯基硅烷均勻地分布于聚乙烯分子鏈中。
以PE為基礎樹脂,采用硅烷交聯(lián)兩步法,加入大劑量無鹵阻燃劑以達到一定阻燃性能,而其它性能也符合要求。
雙層共擠絕緣輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃電線電纜的絕緣層材料為輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴材料，絕緣層加工工藝采用雙層一次共擠生產(chǎn)絕緣層（即電線電纜絕緣層由2層絕緣層組合而成，通常2層材料可以相同，也可以不相同）。
PVC是聚錄乙烯的，無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴護套料是以聚烯烴為基料，加入特種無鹵阻燃劑，消煙劑，抗氧劑等材料，經(jīng)特殊配方精密混煉加工而成！燃燒時無鹵酸氣體放出，毒性和腐蝕性氣體釋放量少，產(chǎn)生的煙霧濃度低，具有優(yōu)良的耐環(huán)境力。
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