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環(huán)氧樹脂涂料阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-11-1 11:49:14 |
添加環(huán)氧樹脂涂料阻燃劑的燃燒實驗分析根據(jù)GB15442.2–1995《大板燃燒法》，使用酒精燈對木板進(jìn)行灼燒。
對未加環(huán)氧樹脂涂料阻燃劑的涂料涂膜進(jìn)行點(diǎn)燃，發(fā)現(xiàn)在4.75min時開始燃燒，在5.45min時涂層被燒穿；對加有環(huán)氧樹脂涂料阻燃劑的涂料涂膜進(jìn)行點(diǎn)燃，涂層表層要10min才能燃燒，而要將其燒穿需要11.85min。
添加環(huán)氧樹脂涂料阻燃劑對涂膜的阻燃時間有一定的提高。相對于未經(jīng)阻燃處理的木板來說，涂覆了環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯阻燃涂料的木板在相同條件下具有著火時間延遲，熱釋放率大大降低，2min內(nèi)總釋放熱量明顯下降的特點(diǎn)。
其主要原因是：由于采用的是膨脹型阻燃劑，受熱后涂層膨脹并開始發(fā)泡，產(chǎn)生大量的NH3、CO2、H2O等不燃的氣體，阻礙了熱對木板基材的傳遞，同時也阻礙了木板受熱分解產(chǎn)生的可燃燒性氣體的傳遞并稀釋了可燃燒性氣體，這就直接造成了涂料飾面著火時間與素板相比延后的結(jié)果。
由于試件在成碳劑、發(fā)泡劑的聯(lián)合作用下形成致密的碳化層，且碳化層的熱傳導(dǎo)率僅為板材的1/3~2/3，阻礙了內(nèi)部木板基材的進(jìn)一步燃燒。
E-44改性聚氨酯涂料及其阻燃涂料的TG曲線可以看出，E-44環(huán)氧樹脂改性與E-44環(huán)氧樹脂改性+阻燃試樣的起始分解溫度ti都是200°C，在此溫度前，試樣的質(zhì)量基本不變，質(zhì)量損失率分別為12.6%和1.5%，其熱反應(yīng)終止溫度tf分別為400°C和450°C，兩者ti–tf間的熱質(zhì)量損失率分別為55.6%和54.1%。
以上分析說明，加入阻燃劑的涂料涂膜的熱解失重變緩，涂膜的失重得到了控制。加入阻燃劑的涂料涂膜比沒加阻燃劑的涂料涂膜先分解，是因為阻燃體系本身的三聚氰胺先反應(yīng)放出阻燃?xì)怏wNH3、H2O等，它們可以稀釋空氣中的氧及可燃?xì)怏w的濃度，延緩其燃燒。因此，熱分解起始溫度降低，減少可燃?xì)怏w的生成，促進(jìn)木材的脫水碳化。
磷酸三(1,3-二氯異丙基)酯(阻燃劑TDCPP)包裝方式：凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶（一個小柜裝18噸）或23噸ISOTANK。
發(fā)貨港口：上海港
價格報價有效期：15天
進(jìn)倉時間：15天內(nèi)（商檢報關(guān)）
出口權(quán)限：本公司自營進(jìn)出口權(quán)
磷酸三(1,3-二氯異丙基)酯(阻燃劑TDCPP)用途：
該產(chǎn)品具有高效阻燃劑，揮發(fā)性低，熱穩(wěn)定性高，耐水，耐堿穩(wěn)定易溶于多數(shù)有機(jī)物質(zhì)，加工性能好，用塑，防潮，防靜電，防拉，防壓縮性能。廣泛用于不飽和聚酯，聚氨酯泡沫塑料，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，橡膠，軟質(zhì)聚氯乙烯，合成纖維等塑料和涂料在高溫?zé)峤?，可以用作乳化劑和防爆劑?br />
未加阻燃劑的涂料出現(xiàn)了一個小的失重臺階，這說明其穩(wěn)定性較差，易于分解。同時發(fā)現(xiàn)，熱解殘余物為致密的黑色碳化物，這種碳化物對阻燃是有利的。E-44環(huán)氧樹脂改性+阻燃試樣的曲線明顯高于E-44環(huán)氧樹脂改性試樣。終止溫度越高，對阻燃越有利。
該阻燃體系的殘余含碳量提高，揮發(fā)物減少，碳化程度提高。形成一層有一定厚度的碳層，可以增加涂料的阻燃作用，起到很好的隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴的作用?？梢哉J(rèn)為，殘?zhí)剂靠梢宰鳛樽枞夹Ч脑u價標(biāo)準(zhǔn)，殘?zhí)剂吭礁?，阻燃劑的有效性越好?br />
采用共混法將環(huán)氧樹脂加入到水性聚氨酯乳液中，能提高涂膜吸水率與附著力。隨著環(huán)氧樹脂含量的增加，環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯乳液的黏度增加，過高的黏度對工業(yè)生產(chǎn)不利，因此適宜的環(huán)氧樹脂加入量為10%。改性的水性聚氨酯涂膜吸水率明顯降低，僅為16.5%。
通過燃燒試驗可以得出，改性涂料涂膜的阻燃時間提高了近一倍，阻燃效果良好。熱重分析表明，E-44環(huán)氧樹脂改性+阻燃試樣的熱失重曲線明顯高于E-44環(huán)氧樹脂改性試樣，終止溫度越高，對阻燃越有利，兩者ti–tf間的熱失重率分別為55.6%和54.1%。
環(huán)氧樹脂用量對涂膜吸水率的影響可以看出，涂料的吸水性在環(huán)氧樹脂添加量為10%時，其值最低，但由于缺乏環(huán)氧樹脂含量更高的涂層作為比較，因此補(bǔ)做一組實驗，其中環(huán)氧樹脂加入量為12%，然后進(jìn)行改性涂料的制備。
環(huán)氧樹脂用量與涂膜吸水率的關(guān)系可知，隨著環(huán)氧樹脂用量的增加，涂膜的吸水率下降，但當(dāng)環(huán)氧樹脂量達(dá)到12%時，涂膜的吸水率大幅度提高。這是因為環(huán)氧樹脂含量過高，材料內(nèi)部除了有新生成的酯鍵外還存在過剩的羥基，降低了聚氨酯乳液的耐水性。環(huán)氧樹脂的添加量決定著最終的吸水率，以10%為宜。
處理ABS阻燃時一定要考慮沖擊強(qiáng)度是否下降、熱變形溫度、熔體流動指數(shù)和光穩(wěn)定性是否受到影響。常用的有十溴二苯醚、溴化環(huán)氧樹脂(BER)、四溴雙酚A等。一些新開發(fā)的溴化環(huán)氧樹脂(BER)能保持ABS原有的熱穩(wěn)定性、熱老化性、加工性、光穩(wěn)定性以及阻燃劑本身不滲出等特點(diǎn)。
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