|
|
|
環(huán)氧樹脂酚醛胺固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-7-10 16:24:26 |
眾所周知，由酚、醛和脂環(huán)族多胺反應制備的幾種產(chǎn)物作為低溫或中溫環(huán)氧樹脂固化劑或潮濕表面的固化劑被廣泛用于許多工業(yè)領域。
當環(huán)氧樹脂酚醛胺固化劑中未反應的酚含量超過5%時，會對使用者有害。進而，未反應的胺含量高的環(huán)氧樹脂固化劑也很容易引起使用者的皮疹。
近年來，對粘度低且未反應的酚含量低的酚、醛、胺型環(huán)氧樹脂固化劑的需求越來越大。對未反應的胺含量低的固化劑的需求也越來越大。然而，卻很難制備出一種產(chǎn)物能滿足所有的這些要求，即未反應的酚、未反應胺含量低，粘度也低。
本文介紹了近年來在這方面所做的探索。由酚、醛、胺反應制備環(huán)氧樹脂酚醛胺固化劑。
酚、醛、胺的反應產(chǎn)物可由下列四種方法之一制備：
1、酚首先與醛反應，然后加入胺得到產(chǎn)物。
2、胺首先與醛反應，然后加入酚得到產(chǎn)物。
3、酚首先與胺混合，然后醛加入到混合物中，三組分一起反應，得到產(chǎn)物。
4、酚、醛、胺三組分一起反應，得到產(chǎn)物。 工業(yè)上推存使用第三種方法。
用第一種方法制備的反應產(chǎn)物中未反應的酚含量低，它在加入胺以前使酚和醛先反應。然而，這種方法不可避免地會產(chǎn)生高粘反應產(chǎn)物，如果醛用量大，粘度會進一步增加，若不使用大量稀釋劑，這種產(chǎn)物則很難使用；若使用大量稀釋劑，則會對固化的環(huán)氧樹脂的物理性質(zhì)和耐化學性質(zhì)產(chǎn)生不利的影響。
在第二種方法中，在加入醛之前，胺首先與醛反應。實際上，使用大量的醛會得到高粘度的反應混合物，使攪拌困難；但為了減少反應產(chǎn)物中未反應酚的量，必須使用相對大量的醛，因此反應產(chǎn)物的粘度就會增加。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑，用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑，也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴鏈劑。
在上述幾種方法中，反應產(chǎn)物的粘度可通過加入過量胺而有效地降低，但如果固化劑中含有大量的未反應胺，就很容易引起使用者皮疹。另外，使用這種固化劑的環(huán)氧樹脂可以吸收空氣中的二氧化碳而變白，從而破壞固化樹脂的外觀。尤其是，當固化劑被用于多層涂層時，吸收的二氧化碳會引起深層的分離，而這種分離是使用者不希望有的。
研究表明：以一定的比例，在一定的反應條件下，采用第三種方法制備的固化劑具有較低的粘度，未反應的殘余酚含量也大大減少。上述產(chǎn)物與丙烯腈進一步反應，反應產(chǎn)物中未反應的受含量也很低。
實例：m克鄰甲苯酚n克間二甲苯二胺的混合物被裝入帶有攪拌的反應器中，在氮氣下升溫，至指定溫度后，將x克37%福爾馬林溶液在一定時間內(nèi)滴加到混合物中，在要求溫度下反應一段時間，然后逐漸升溫，蒸出多余的水分。
將y克丙烯腈加到應反所得的混合物中，攪拌一段時間，在加入少量芐醇本稀釋劑，得一淡黃色產(chǎn)物（固化劑A），其性能指標列于表。改變酚、醛、胺及丙烯腈的配比，重復上述過程，分別得固化劑B、C。
對比實例：ml克苯酚和nl克間二甲苯二受的混合物被裝入帶有攪拌的反應器中，在氮氣下升溫，至指定溫度后，將xl克37%福爾馬林溶液在一定時間內(nèi)滴加到混合物中，蒸出多余的水分。得一產(chǎn)物（固化劑D），改變酚、醛、胺及丙烯腈的配比，重復上述過程，得固化劑E。
加入丙烯腈可以顯著降低固化劑中游離胺的含量。
固化劑的制備過程如下：酚和多胺混合，然后加入甲醛，三組分反應。從反應產(chǎn)物中除去多余水分。選擇性地加入丙烯腈，反應制得所需固化劑。
酚可以是苯酚、甲苯酚、烷基苯酚、芳基苯酚、芳烷基苯酚或多官能酚化合物中的一種或幾種。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
二乙基甲苯二胺(DETDA) http://www.mctechserv.com |
|
固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
