高性能環(huán)氧地坪漆固化劑常用的是二氨基二苯砜(DDS)，環(huán)氧/DDS體系的耐熱性(Tg)高，但吸濕量大，耐濕熱性差，且密度高，導(dǎo)致該體系脆性大。
為了改善環(huán)氧樹脂基體的濕熱性能和韌性，發(fā)展了下列多種環(huán)氧地坪漆固化劑：聚醚二胺型固化劑，包括二氨基二苯醚二苯砜(BDAS)、二氨基二苯醚二苯醚（BDAO）、二氨基二苯醚雙酚A(BDAP)、二氨基二苯醚-6F-雙酚A。
與DDS相比其他二胺環(huán)氧地坪漆固化劑因兩端胺基間的距離較長，造成吸水點氨基的減少，因而吸水率下降，并具有優(yōu)良的耐沖擊性。雖然固化劑上柔性的醚鍵較多，而使干燥時耐熱性有所下降。但因芳香環(huán)多而使耐熱性下降不多。別的，因吸水性小，因吸水造成耐熱性下降也小。
不含醚鍵的固化劑Epon HPT1061和1062為固化劑(基本式如下)，由于富含大量的碳?xì)滏I，吸濕率也較DDS有大幅下降。
在Epon HPT107l和l072樹脂中配合l061和1062固化劑，其干態(tài)耐熱性(Tg)雖然比DDS下降了約10℃，為250～241℃，但吸水率進(jìn)一步下降，為1.6％～1.4％。不僅保持了吸水時的彈性模量，其他物性還進(jìn)一步得到改善。
以芴為骨架的各種二胺類化合物，用作環(huán)氧樹脂的耐熱、耐濕性固化劑，在得到極好的高溫性能同時，吸水率也非常小。
由上述固化劑固化的雙酚A型環(huán)氧(DGEBA)和芴型環(huán)氧(DGEBF)在相對濕度100％、溫度95℃的條件下，平衡吸水率僅為1.4％～2.2％。這顯示芴基是一個非常憎水性的結(jié)構(gòu)。隨分子鏈延長，吸水率明顯下降。
體系的固化溫度為100℃時Α值增加比較顯著，說明此時增加能量(溫度)是影響Α的主要因素。溫度上升到120℃，Α比100℃時增加了3.6%，再上升至130℃，Α比120℃增加0.7%。當(dāng)溫度高于100℃后，升高固化溫度對轉(zhuǎn)化率的影響減弱。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
本產(chǎn)品產(chǎn)量：60噸/月
發(fā)貨港口：上海港
價格報價有效期：15天
進(jìn)倉時間：15天內(nèi)（商檢報關(guān)）
出口權(quán)限：本公司自營進(jìn)出口權(quán)
這是因為當(dāng)固化度較大后，由于分子鏈的運動阻力增大，鏈段做同樣的移動需要更長的時間，因此固化度的增量減小。130℃固化2h的Α為87.3%，固化4h可達(dá)到95.0%，可認(rèn)為基本完全固化，說明當(dāng)固化度較 高后，延長固化時間對固化度的提高更加有效。
雖然工藝參數(shù)預(yù)測中給出了后處理溫度為197℃，但考慮這一溫度較高，對成型固化的設(shè)備及輔助材料等有較高要求，將會增加成本，而且可能增大制品的內(nèi)應(yīng)力。所以，在確定固化工 藝時不推薦進(jìn)行后固化，而是通過延長在130℃的保溫時間來達(dá)到完全固化。
通過驗證試驗說明，用DSC方法預(yù)測的固化工藝參數(shù)是合理的，3221樹脂體系可以在130℃基本達(dá)到完全固化，固化時間為4h。
用取代脲作為雙氰胺的固化促進(jìn)劑可 以使3221環(huán)氧固化體系的固化溫度降低50℃ 左右，實現(xiàn)130℃中溫固化，并可緩和固化反應(yīng)。 用Kissinger方程計算的雙氰胺固化3221體系的活化能Ea為142kJmol，雙氰胺與取代脲并用固化3221體系的反應(yīng)活化能Ea為84.2kJmol，進(jìn)一步說明取代脲是雙氰胺的有效促進(jìn)劑。
用熱分析方法預(yù)測了使用固化促進(jìn)劑的3221環(huán)氧固化體系的固化溫度為128℃～130℃。經(jīng)試驗驗證，預(yù)測的固化參數(shù)具實用 性，體系在130℃經(jīng)過4h可達(dá)到基本完全固化。
促進(jìn)劑1,8-二氮雜-雙環(huán)（5,4,0）-7-十一碳烯（DBU）：分子式C9H16N2，相對分子質(zhì)量152，在現(xiàn)有的有機化合物中顯示最強的堿性，屬超堿性物，具有強催化能力。DBU主要用作集成電路及電子部件封裝用環(huán)氧樹脂的固化促進(jìn)劑。當(dāng)以DBU鹽的形式使用時，封裝時受熱，DBU解離出來起固化促進(jìn)作用。
2-硫醇基苯并噻唑（促進(jìn)劑M）：結(jié)構(gòu)式，淡黃色單斜針狀或片狀粉末，微臭和略有苦味，熔點164~175℃，相對密度1.52，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳及氯仿等有機溶劑。由苯胺、二硫化碳及硫磺制備。
固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
