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磺酸固化劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-7-19 16:18:17 |
磺酸固化劑是由鑄造樹脂生產(chǎn)廠與樹脂配套供應的。
國產(chǎn)常用的幾種磺酸固化劑，按季節(jié)劃分品種，通過調(diào)整磺酸固化劑的種類和加入量可以調(diào)節(jié)自硬砂的硬化速度。
硅烷能增加樹脂與原砂的附著強度，從而使樹脂耗量降低1/3左右。同時，硅烷還可以使樹脂砂的抗?jié)裥缘玫矫黠@改善。硅烷會水解，并變成高聚物沉淀出來，因而其增強作用隨時間延長而減弱，因此最好在使用前加入硅烷，攪拌均勻放置4h后立即使用。
自硬呋喃樹脂砂的特點
1.優(yōu)點:
1)鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高；
2)型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害；
3)由于在各個工序中都最大限度的排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質(zhì)量、鑄件幾何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2級，達到了CT7~9級精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改觀；
4)減輕勞動強度大大改善了勞動條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪聲、矽塵等，減少了環(huán)境污染；
5)樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)、成型性好發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用黏土砂難以做出的復雜件、關鍵件；
6)舊砂回收再生容易可以達到90%左右的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害方面效果顯著。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯彈性體以及環(huán)氧樹脂的芳香族二胺固化劑，用于澆注、涂料、RIM及膠黏劑，也是聚氨酯及聚脲彈性體的擴鏈劑。
2.缺點：
1)對原砂要求較高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、堿金屬鹽及黏土含量等都有較嚴格要求；
2)氣溫和濕度對硬化速度和固化后強度的影響較大；
3)與無機類黏結劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量較高，如措施不當，易產(chǎn)生氣孔類缺陷；
4)與黏土砂相比，成本仍較高；
5)對球鐵件或低碳不銹鋼等鑄件，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳，薄壁復雜鑄鋼件上易產(chǎn)生裂紋等缺陷；
6)澆注時有刺激性氣味及一些有害氣體發(fā)生，CO氣發(fā)生量較大，需要良好的通風條件。
硬呋喃樹脂砂原輔材料1.原砂：原砂品質(zhì)對樹脂用量，樹脂砂強度以及鑄件質(zhì)量影響很大，某些工廠由于忽視對原砂質(zhì)量的嚴格要求，給生產(chǎn)帶來很多麻煩。
①微粉：對30/50、40/70篩號的原砂、140篩號以下為微粉；對50/100、70/140篩號的原砂，200篩號以下為微粉；對100/200篩號的原砂，270篩號以下為微粉。酸自硬樹脂砂除個別的、特殊要求之外，一般都采用硅砂，對硅砂的具體要求是：1)原砂SiO2含量要高，一般鑄鋼件w(SiO2)≥97%，鑄鐵件w(SiO2)≥90%，非鐵合金鑄件w(SiO2)≥85%；2)酸耗值應盡可能低，一般小于等于5ml；3)含泥量越小越好，一般質(zhì)量分數(shù)小于0.2%，顆粒表面應干凈、不受污染，以保證砂粒與樹脂膜之間有高的附著強度，因此應盡可能采用經(jīng)過擦洗處理的擦洗砂；
4)原砂粒度適中，通常采用以70篩號為中心、主要部分集中在上下3或4個篩號上的原砂。根據(jù)鑄件大小，材質(zhì)不同，原砂粒度大小應有所變化；
5)小于140篩號的細粉應盡量少，質(zhì)量分數(shù)一般不得超過1%；
6)原砂應保持干燥，水的質(zhì)量分數(shù)不大于0.2%；
7)角形因數(shù)要小，粒形越接近圓形越好。角形因數(shù)最好在1.3以下，盡可能不用1.45以上的硅砂；
8)硅砂的灼燒減量質(zhì)量分數(shù)不得超過0.5%。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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