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紅磷膠囊阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-9-18 17:39:20 |
紅磷因?yàn)閮H含有阻燃元素磷，所以比其他磷系阻燃劑的阻燃效率高，且即使在阻燃劑用量甚低時(shí)也是如此。在某些情況下，紅磷的阻燃效率甚至比溴系阻燃劑還勝一籌。但是，單純的紅磷作為阻燃劑也有種種缺陷，將紅磷微膠囊化以使它穩(wěn)定，可在很大程度上克服其缺點(diǎn)。紅磷膠囊阻燃劑是主要的阻燃協(xié)效劑之一，它對(duì)ATH、MDH、氮等阻燃體系都有協(xié)同作用。
紅磷紅磷膠囊阻燃劑與普通紅磷相比，不僅保持了原有紅磷的優(yōu)點(diǎn)，而且更具有實(shí)用性。首先，它的阻燃效率高，對(duì)制品的物理、機(jī)械性能影響小，能賦予被阻燃材料較好的沖擊性能。能改善阻燃劑與樹脂的相容性，可使紅磷均勻地分散在樹脂中。其次，紅磷紅磷膠囊阻燃劑的熱穩(wěn)定性好，可用于某些需高溫加工成型的高聚物制品，且低煙、低毒，與樹脂混合時(shí)不放出磷化氫，也不易被沖擊引燃，粉飛爆炸危險(xiǎn)性大為減少。再次，包覆紅磷在耐候性、電氣性能、適用期及在被阻燃基材中的穩(wěn)定性等方面也遠(yuǎn)優(yōu)于普通紅磷。
氯氧化銻阻燃劑。Sb2O3和含鹵有機(jī)化合物配合使用，具有優(yōu)異的協(xié)同阻燃作用，是目前應(yīng)用廣泛的阻燃協(xié)同效應(yīng)體系。在此體系的燃燒過程中，有氯氧化銻(SbO2Cl)和氯氧化銻(Sb4O5Cl2)生成，SbOCl和Sb4O5Cl2是使該體系起阻燃作用的重要中間物質(zhì)。因此，從理論上推測(cè)，SbOCl和Sb4O5Cl2應(yīng)具有較強(qiáng)的阻燃協(xié)同效應(yīng)性能。
正是基于以上的論斷，陽衛(wèi)軍等研究了SbOCl和Sb4O5Cl2在軟質(zhì)PVC中，與含Cl和Br的化合物配合使用的效果。SbOCl和Sb4O5Cl2協(xié)同阻燃性能都優(yōu)于超細(xì)Sb2O3，且SbOCl 的阻燃性能最優(yōu)。添加SbOCl和Sb4O5Cl2時(shí)，材料的發(fā)煙量比添加超細(xì)Sb2O3的少。
ATH和MDH都是阻燃填充劑，它們都具有下 述特點(diǎn):①同時(shí)起阻燃和填料作用;②不含鹵，為非鹵系阻燃劑;③燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體及腐蝕性氣體，且抑煙，本身也無毒;④不揮發(fā)，不被水影響;⑤價(jià)廉。其缺點(diǎn)是:①所需添加量高，故嚴(yán)重影響被阻燃材料的力學(xué)性能及加工性能;②ATH的起始分解溫度較低(約205℃ )，故難適用于加工溫度高的高聚物。MDH則在這方面具有優(yōu)勢(shì)，起始分解溫度可達(dá)320℃。
磷酸甲苯二苯酯(阻燃劑CDP)原材料
該產(chǎn)品主要原材料是甲酚、苯酚、三氯氧磷.
通過原材料甲酚、苯酚、三氯氧磷配料、合成、回流、回收、中和制得磷酸甲苯二苯酯。
磷酸甲苯二苯酯(阻燃劑CDP)用途
本品為阻燃型增塑劑,與樹脂相溶性好，用于聚乙烯醇縮醛、硝酸纖維素、聚氯乙烯、天然橡膠和合成橡膠等；還可用于合成潤(rùn)滑油和液壓油；是磷酸三苯酯的替代品。適用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚乙烯醇縮醛、硝酸纖維素、乙基纖維素、醋酸丁酸纖維素等。
針對(duì)上述缺點(diǎn)，有文獻(xiàn)采用以下方法處理:用錫酸鋅(ZS)或羥基錫酸鋅(ZHS)包覆ATH和MDH，這樣可顯著提高ATH和MDH的阻燃性和抑煙性，而對(duì)達(dá)到相同的阻燃性和抑煙性，ATH和MDH的用量則可降低，從而改善被阻燃材料的加工性能及力學(xué)性能。
以文獻(xiàn)中配方為 例(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):PVC100份，DOP35份，穩(wěn)定劑2份，阻燃劑0～50份。無論是ATH還是MDH，用ZHS包覆后，它們對(duì)于被阻燃PVC的氧指數(shù)的貢獻(xiàn)大為提高，20份經(jīng)ZHS包覆的ATH相當(dāng)于甚至略多于50份未包覆的ATH。此外，當(dāng)用量相同時(shí)，ZHS包覆的ATH比ZHS包覆的MDH對(duì)于提供PVC的氧指數(shù)更有效。含50份經(jīng)過ZHS包覆的ATH和MDH對(duì)于軟質(zhì)PVC的氧指數(shù)分別達(dá)45.8和41.7，而如為未包覆的ATH和MDH，則相應(yīng)值僅分別為33.5和30.3。
在提高軟質(zhì)PVC的火災(zāi)性能指數(shù)(FPI)方面，ATH優(yōu)于MDH，特別當(dāng)用量高的時(shí)候更是如此。ZHS包覆的MDH比未包覆的MDH可更大幅度地提高軟質(zhì)PVC的FPI值;但用ZHS包覆的ATH，對(duì)于FPI的貢獻(xiàn)則小于相同用量的MDH。不論是采用ATH還是ZHS包覆ATH阻燃軟質(zhì)PVC，只要用量達(dá)到40～50份，材料的FPI值均可達(dá)到未阻燃軟質(zhì)PVC的8～10倍。對(duì)于降低阻燃軟質(zhì)PVC的生煙量(SP)(此值越小，燃燒時(shí)成煙危害性越低)而言，無機(jī)阻燃劑的用量較低，即為20～30份時(shí)，MDH優(yōu)于ATH;當(dāng)用量較高，即為40～50份時(shí)，ATH優(yōu)于MDH。對(duì)于MDH、ATH，不論其用量大小，ZHS都能顯著改善軟質(zhì)PVC的抑煙性。
不過總的來看，以ZHS包覆的ATH或MDH來阻燃軟質(zhì)PVC的用量為20～50份，當(dāng)阻燃劑含量相同時(shí)，材料的SP值相近。在最佳情況下，阻燃軟質(zhì)PVC的生煙量比未阻燃的降低90%。另外需要指出的一點(diǎn)是:在相同使用量的情況下，用ZHS包覆的MDH對(duì)于體系的阻燃作用要好于ZHS和MDH的 混合物，這可能是由于ZHS包覆的MDH在軟質(zhì)PVC中分散較好的緣故。
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