|
|
|
合成型阻燃劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2017-1-31 17:04:55 |
活性阻燃樹脂的選擇環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的電性能和各種機械物理性能.但通用的雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂不具有阻燃性，其氧指數(shù)僅為19.8左右，是熱固性樹脂中較易燃的一種，要使環(huán)氧樹脂獲得阻燃性，可以采用多種方法。
我們綜合各種因素，選用合成型阻燃劑，即溴化環(huán)氧樹脂做基體阻燃劑，其溴含量在16%～50%范圍內，其阻燃性與樹脂的溴含量有關，一般含溴13%～15%的固化樹脂即可達到自熄要求.溴含量越高，阻燃性越好。
但溴化環(huán)氧樹脂雖解決了阻燃問題，但制品的耐化學藥品性、耐熱性及電氣、機械性能都會有所下降，且溴化環(huán)氧樹脂軟化點較高，單獨使用，流動性差，灌封困難。因此，一般采用和通用型環(huán)氧樹脂配合使用。
樹脂固化物的阻燃性也與溴化環(huán)氧樹脂的用量有關。如和雙酚Ａ型樹脂按一定比例配合后，其流動性得到改善，而阻燃性和其他各種性能不致有過大的下降。這里我們選用國產ＥＸ-40溴化環(huán)氧樹脂。
其外觀為淡黃色粘稠液體，環(huán)氧值為0.32～0.45ｅｑ/100ｇ，溴含量19%～23%。2.2.2增韌劑的選擇增韌劑在灌封料中起著重要作用，環(huán)氧樹脂的增韌改性主要通過加增韌劑、增塑劑等來改進其韌性，增韌劑主要有活性和惰性兩種，活性增韌劑能和環(huán)氧樹脂一起參加反應增加了反應物的鏈節(jié)，從而增加了固化物的韌性。
合成型阻燃劑實驗認為選擇低分子液體橡膠-26為宜。2.2.3活性稀釋劑的選擇單獨使用環(huán)氧樹脂和溴化環(huán)氧樹脂，其粘度較大，常需加入一定量的稀釋劑，以增加其流動性和滲透性，并延長使用期，稀釋劑有活性和惰性稀釋劑之分。
活性稀釋劑參與固化反應增加了反應物的鏈節(jié)，對固化物性能影響較小。因此我們篩選了一種具有阻燃作用的活性稀釋劑，它和環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂搭配，既起到了稀釋效果，又提高了固化物的阻燃性能。
合成型阻燃劑實驗認為由于自制固化劑粘度較低，稀釋劑在Ａ組分中占0～15份為宜。其外觀為棕黃色澄清液體，環(huán)氧值為0.27～0.32ｅｑ/100ｇ，溴含量>47%。2.2.4固化劑的選擇固化劑是環(huán)氧灌封料配方中的重要成分，固化物性能很大程度取決于固化劑的結構。若要室溫固化，一般采用脂肪族多元胺做固化劑，但這類固化劑毒性大、刺激性強、放熱激烈，固化和使用過程中易氧化變。
磷酸三苯酯阻燃劑tpp質量標準：
外觀：白色片狀結晶
含量：≥99%；
酸值(mgKOH/g)：≤0.1；
游離酚：≤0.1%；
凝固點：≥47.0℃
色度(APHA)：≤60；
水分：≤0.1%
密度(50℃，g/cm3)：1.185-1.202
因此，一般通過對多元胺進行改性，如利用多元胺胺基上的活潑氫，部分與環(huán)氧基加成成為羥烷基化及部分與丙烯晴加成為氰乙基化的綜合改性，可使固化劑達到低粘、低毒、低熔點、室溫固化并有一定韌性的綜合改性效果。用量多，韌性、沖擊性能好；用量少，耐熱性、硬度好。
在配方中，一般占30～70份。和Ａ組分配合后，在室溫(25℃)一般24ｈ初步硬化，7ｄ完全固化，也可加熱在40～60℃固化6～8ｈ。2.2.5固化促進劑的選擇本配方若不加促進劑，完全固化時間相對較長，若要縮短固化時間，可酌量加入少量促進劑.我們選用一種酚類促進劑，用量為固化劑的0～5份。
和Ａ組分配合后，室溫6ｈ初步硬化，24ｈ可完全固化.其用量不能太多，否則易影響灌封料的適用期，且對韌性有一定影響。
從合成灌封專用固化劑的紅外光譜（圖略）來看，原來環(huán)氧基物質的環(huán)氧基吸收峰（910cm-1）及丙烯腈雙鍵吸收峰（1620 cm-1）（3100 cm-1）消失，說明全部的環(huán)氧基均已開環(huán)，實現(xiàn)了羥烷基化，全部的丙烯腈均已參與雙鍵的加成反應，達到了氰乙基化的目的。
利用帶有四個甲基支鏈的（2、3二甲基）二亞丁基三胺（TAB）的脂肪族多元胺，合成了一種改性胺灌封專用固化劑，和環(huán)氧樹脂、阻燃環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、固化促進劑一道，可得到能室溫固化，且具有良好阻燃性能和柔韌性的灌封料.該灌封料可廣泛用于電子電氣元件的絕緣、防潮、防震灌封等，是一種性能優(yōu)良的新型灌封料。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
磷酸三苯酯 http://www.mctechserv.com |
|
固化劑|擴鏈劑|交聯(lián)劑
