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當(dāng)前位置：首頁 > 行業(yè)新聞 > 含有環(huán)氧基團(tuán)擴(kuò)鏈劑含有環(huán)氧基團(tuán)擴(kuò)鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2017-3-31 14:51:59 |
使用含有環(huán)氧基團(tuán)擴(kuò)鏈劑，在一定的加工條件下環(huán)氧基可以和羥基、羧基反應(yīng)，把較低分子量的高分子連接起來形成相對分子量更高的大分子從而較大幅度的提高其物理機(jī)械性能。
在含有環(huán)氧基團(tuán)聚合物單體上接枝彈性體后，不僅拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度（和模量）有了大幅度的提高，并且沖擊強(qiáng)度也得到了很大的改善。
再生PA6樹脂破碎回收料、再生PC樹脂破碎回收料使用含有環(huán)氧基團(tuán)擴(kuò)鏈劑改性。從數(shù)據(jù)可以看出使用含有環(huán)氧基團(tuán)擴(kuò)鏈劑的效果是十分顯著的。
PA樹脂破碎料的拉伸強(qiáng)度提高了30%；PC樹脂破碎料的拉伸強(qiáng)度提高了28%、沖擊強(qiáng)度提高了22%以上；增韌的PA6-M14拉伸強(qiáng)度下降很少，但抗彎強(qiáng)度和抗彎模量都提高20%以上，缺口沖擊強(qiáng)度提高了12%?？梢詳喽ㄈ绻糜谠偕鶳ET效果會更加明顯。
玻璃纖維增強(qiáng)PA66或玻纖增強(qiáng)改性PA66材料大多數(shù)情況下應(yīng)用于注塑制品加工。熔體材料在很高壓力下（120～170MPa范圍內(nèi)）射入有固定形狀的內(nèi)表面光潔度很高的模具型腔內(nèi)，并在模具內(nèi)保壓冷卻到50℃以下時(shí)取出制件，所得制件表面光滑，即使玻纖外露也不形成制品缺陷。一般制件的成型周期為20～60秒，選用的加工助劑只考慮材料在混煉造粒時(shí)的高溫氧化降解和所要求的機(jī)械性能指標(biāo)，比較容易解決。
但是玻璃纖維增強(qiáng)PA66或玻纖增強(qiáng)改性PA66材料使用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠出異型材時(shí)，物料的熱歷程最少需要10min，造成PA的高溫降解比注塑時(shí)嚴(yán)重得多。特別是玻璃纖維的動態(tài)分布狀態(tài)和注塑時(shí)完全不同。
開放式塑料異型材的擠出過程中，機(jī)頭壓力較低，一般在5～10MPa，口模出口處壓力更低，只有0.2～1.0MPa。這樣的壓力下，物料出口速度很慢（1～2.5m/min）,而注塑料條的速度最少為120m/min。玻璃纖維在高速注塑下，由于噴嘴處的剪切作用，玻璃纖維按流動方向取向而整齊排列，極大的減少了玻纖外露的傾向。
相反，擠出由于速度很低，玻璃纖維不能有效的取向而成雜亂無序的排列，極易形成接團(tuán)。這是造成玻纖外露的根本原因所在。
4,4'-雙仲丁氨基三苯基甲烷(MDBA)產(chǎn)品用途
4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可應(yīng)用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%。4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應(yīng)用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補(bǔ)的化合物。
軟泡：大塊泡沫 - 在標(biāo)準(zhǔn)的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和承載性能,在多數(shù)情況下,這些優(yōu)點(diǎn)在降低泡沫密度得以實(shí)現(xiàn)在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著提高撕裂強(qiáng)度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)證實(shí),加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以優(yōu)化。還可以增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和延伸率,縮短脫模時(shí)間。
硬泡：聚氨酯硬泡 – 在有水或無水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明顯提高泡沫的壓縮強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性,同時(shí)降低易脆性,提高閉孔率,降低導(dǎo)熱系數(shù)。聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統(tǒng)中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強(qiáng)度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩(wěn)定性顯著改善。
涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體：涂料 - - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當(dāng)?shù)拇呋瘎┕彩旎瘎?可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統(tǒng)。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著性和表面質(zhì)量。
膠粘劑 - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著。硬彈性體- - 4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半預(yù)聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。
軟彈性體 – 使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。
純的PA6樹脂具有一定的耐磨性和自潤滑性，但是作為軸承和耐磨件使用其摩擦系數(shù)仍然偏高（約0.5左右），磨耗量大，極限PV值小。使用石墨來降低材料和金屬之間的摩擦系數(shù)，使用二硫化鉬來提高PV值，并促進(jìn)成核形成小的均相結(jié)晶。經(jīng)多次試驗(yàn)，優(yōu)化配方生產(chǎn)的材料，在軸承、耐磨環(huán)等制件中實(shí)際使用十分成功。
依據(jù)高聚物使用彈性體增韌的理論，高聚物的結(jié)構(gòu)和用量直接影響到彈性體粒子分散粒子之間在基材中的距離，距離過大，增韌材料不能實(shí)現(xiàn)脆性轉(zhuǎn)變，仍然為脆性材料；只有當(dāng)彈性體的量達(dá)到某一值時(shí)，分散相粒子之間的距離小于某一值時(shí)，增韌塑料才會發(fā)生脆性轉(zhuǎn)變，韌性會迅速提高。
但是如果增韌劑過量造成分散的增韌劑粒子之間的距離過小、料?；w帶過薄，引發(fā)的銀紋很容易引發(fā)貫穿性裂紋，導(dǎo)致沖擊韌性下降和其他機(jī)械性能的大幅度下降。在選用合適相容劑和彈性體的基礎(chǔ)上，找出了彈性體添加量的臨界點(diǎn)，不但沖擊強(qiáng)度高、其他性能良好，而且降低了成本。
聚酰胺(PA，俗稱尼龍)。聚酰胺主鏈上含有許多重復(fù)的酰胺基，用作塑料時(shí)稱尼龍，用作合成纖維時(shí)我們稱為錦綸，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或環(huán)內(nèi)酰胺來合成。根據(jù)二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數(shù)的不同，可制得多種不同的聚酰胺，聚酰胺品種多達(dá)幾十種，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應(yīng)用最廣泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學(xué)性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。
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