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含N、P元素的面料阻燃劑
來源:邵君( 先生,國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間:2017-1-16 17:12:04 |
含N、P元素的面料阻燃劑對棉織物有阻燃作用,且這類阻燃劑不含甲醛,對環(huán)境無影響。
試驗得到的最佳整理工藝為含N、P元素的面料阻燃劑430g/L,6MD樹脂85g/L,焙烘溫度165℃,焙烘時間為2min。經(jīng)整理后織物的阻燃時間和陰燃時間均為0min。
用含N、P元素的面料阻燃劑整理棉布時阻燃效果與織物手感和斷裂強力之間存在一定的矛盾。在保證了阻燃效果的前提下,織物的手感斷裂強力均有一定損失。
處理后棉織物的極限氧指數(shù)越大,續(xù)燃時間、陰燃時間和棉織物損毀長度越小。環(huán)氧樹脂9膠黏劑0,電-子灌9封-料,電子灌封XLRESIN膠,不飽(和聚酯樹脂),云石膠,大理石膠,人造石,2號促進劑,5號固7化體系。
紡織品的使用是構(gòu)成火災威脅的重要因素之一。采用阻燃方法對紡織品進行處理,是降低火災危險性的重要措施。有嚴格要求的技術(shù)規(guī)范是保證其阻燃措施落實的重要手段。結(jié)合紡織品阻燃要求,開發(fā)、生產(chǎn)阻燃、低煙、性能優(yōu)異的阻燃制品,加強消防安全監(jiān)督管理,可從根本上預防紡織品的火災威脅,給人民生命財產(chǎn)安全提供安全保證。
耐洗性能按AATCC124-2006{織物經(jīng)多次家庭洗滌后的外觀平整度》,在SW一12型耐洗牢度試驗機上測定。
洗滌條件標準皂粉為2g/L,純堿為2g/L,浴比為1:30,溫度為4O℃,時間為15min/次。
色變測試。以處理前的織物作為標樣,處理后的布樣作為測試樣,在DatacolorSF600PLUS電腦測配色儀上測試織物整理前后的色變情況。
研究分散穩(wěn)定劑的加入對體系復配穩(wěn)定性的影響。按1:5復配,未加分散穩(wěn)定劑放置2h體系較穩(wěn)定,放置3h會出現(xiàn)些許絮凝物;其它復配方案均在2h出現(xiàn)些許絮凝,3h后出現(xiàn)明顯絮凝。加有2%分散穩(wěn)定劑的復配體系的穩(wěn)定性均有所提高,其中方案3穩(wěn)定性最好,放置12h體系仍然保持穩(wěn)定,而其余方案放置3h均有些許絮凝。

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市場上的防污整理劑和阻燃整理劑均有各自的推薦工藝,兩者復配后,勢必會影響它們原有的應用效果。根據(jù)前期試驗,取架橋劑用量、焙烘溫度、焙烘時間、復配比例(防污劑/阻燃劑)作為影響因素,每因素取3個水平設(shè)計正交試驗,對已染色的車用滌綸針織面料進行整理,其余條件按常規(guī)工藝。
為便于綜合分析影響因素,將防污性能(防水、防油)、阻燃性能(損毀炭長、續(xù)燃時間、陰燃時間)各指標均折算成8級標準,即1級最差,8級最好,再根據(jù)防污、阻燃各因素的重要程度進行分值分配,從而計算防污阻燃性能綜合指標值。
影響織物防污、阻燃性能的因素由大到小順序為:焙烘時間>焙烘溫度>架橋劑用量>防污和阻燃劑比例。根據(jù)正交試驗結(jié)果,推測優(yōu)化的整理條件為ABC,D,即架橋劑用量2g/L、焙烘溫度180℃、焙烘時間4min、防污劑與阻燃劑配比為1:5。經(jīng)驗證,在該優(yōu)化條件下,防水等級為8級,防油等級為8級,損毀炭長2.5cm,續(xù)燃時間1.0S,陰燃時間0s,指標值為7.9。
織物經(jīng)3O次水洗,防水等級基本不變,防油等級有所下降,但仍能達到6級,阻燃性能有所下降,但仍能滿足B1級要求。說明該防污阻燃整理劑具有較高的耐洗性能。
織物經(jīng)整理后,對比原樣,飽和度有所下降,顏色有所加深,色光也有所變化,但總色差能滿足加工要求。
防污劑TG-500S與阻燃劑FR.1具有較高的復配穩(wěn)定性,加分散穩(wěn)定劑后復配液放置12h能保持穩(wěn)定。該復配整理劑在架橋劑質(zhì)量濃度2g/L,180℃焙烘4min,防污劑與阻燃劑配比為1:5的條件下,整理后的織物防水防油等均達8級,阻燃性能達Bl級,織物經(jīng)洗滌3O次后仍能保持良好的性能,整理前后織物的色差變化不大,總色差能夠滿足加工要求。
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